槽液溫度和電泳時(shí)間

槽液溫度、電泳時(shí)間和泳涂電壓是電泳涂裝的三個(gè)基本工藝條件，經(jīng)過(guò)調(diào)試，選擇zui佳值后，在穩(wěn)定的電泳涂裝線上是保持穩(wěn)定不變的。陰極電泳槽液一般控制在（28±1) ℃范圍內(nèi)，在厚膜陰極電泳涂裝中推薦采用較高的槽液溫度，一般在29~ 35℃范圍內(nèi)（PPG公司推薦的條件）。在電泳涂裝過(guò)程中，電能轉(zhuǎn)變的焦耳熱和攪拌產(chǎn)生的熱會(huì)使槽液溫度上升，為使泳涂質(zhì)量穩(wěn)定，必須將槽液溫度控制在±1℃范圍內(nèi)。隨槽液溫度增i高，涂膜增厚，槽液溫度升高易使有機(jī)物的水溶液變質(zhì)加速，對(duì)槽液的穩(wěn)定性不利。

電泳后清洗工藝

電沉積在被涂物表面的涂膜具有水不溶性，能經(jīng)受超濾液和水的沖洗，附著在表面上的槽液可用水沖洗下來(lái)。在電泳涂裝工序后可立刻進(jìn)行清洗（即在被涂物出槽時(shí)）。電泳后清洗有以下目的：回收槽液，提高電泳涂料的利用率（在封閉清洗場(chǎng)合涂料利用率可達(dá)95％以上）;提高和改善涂膜表面質(zhì)量;減輕打磨工作量，從而提高涂層的耐腐蝕性。

電泳加工：電泳漆的使用穩(wěn)定性好不好？

一、儀器和材料：

   1、電泳槽：規(guī)格：110*200*150mm

   2、攪拌裝置：攪拌葉耐酸，轉(zhuǎn)速0-700轉(zhuǎn)/分可調(diào)。

   3、待測(cè)槽液。

   4、槽液性能漆膜厚度及機(jī)械性能測(cè)定的各項(xiàng)儀器裝置。

   二、操作步驟：

   1、按標(biāo)準(zhǔn)配3立升工作液。

   2、將工作液熟化，溫度控制在28 1℃。

   3、然后測(cè)定槽液的各項(xiàng)性能，漆膜厚度及機(jī)械、化學(xué)性能等各項(xiàng)指標(biāo)。

   4、將3立升槽連續(xù)攪拌一個(gè)月在連續(xù)攪拌時(shí)，每天蒸發(fā)量用蒸餾水補(bǔ)加，以保證槽液不揮發(fā)份固體份變化不超過(guò)去時(shí)1%。

   5、每隔一周重復(fù)測(cè)定第3項(xiàng)中的各項(xiàng)指標(biāo)，并作好記錄。

電泳加工為獲得電泳工件涂層涂膜的耐久性、耐腐蝕性，都采用磷化處理作為涂裝的前處理。磷化處理（又稱(chēng)磷酸鹽化學(xué)處理）是利用磷酸的離解（平衡）反應(yīng)在清洗（脫脂）過(guò)的金屬底材表面上析出不溶性的磷酸金屬鹽的（磷化膜）技術(shù)。磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜（電泳涂膜）的附著力和耐蝕性。

關(guān)于附著力，因所制得磷化膜結(jié)晶微溶入金屬表面，結(jié)晶的附著力良好。還有，由于無(wú)數(shù)的結(jié)晶的表面凹凸，表面積增大，提高了涂膜的附著力。然后，隨著涂膜附著力的提高，為了防止腐蝕生成物質(zhì)的侵入，而提高了其耐蝕性（尤其能抑制漆膜下的擴(kuò)蝕）。