建筑鋁模板體系施工準備全過程如下：

 建筑圖紙、結構圖紙的設計完成→圖紙由人員審核、報價→協(xié)商合作內容、簽訂合同→人員設計配模圖（模板拼裝圖）→按圖紙生產(chǎn)→工廠預拼裝→檢驗合格→出廠、發(fā)貨→工地施工。

 建筑鋁模板施工過程：

 墻模板→梁模板→樓梯模板→模板驗收→混凝土澆筑→質量驗收→拆模（先裝的后拆）→運至上一層施工。

 應用鋁合金模板的優(yōu)點：由于鋁板的自重輕，且模板承受壓力的條件好，很方便混凝土機械化、施工的作業(yè)；以標準板加上局部非標準板的配置板，并在非標準板上采編號，相同構件的標準板是可以混用的，這使拼裝的速度快； 鋁合金模板在拆裝的時候操作也簡便，拆卸和安裝的速度快；模板與模板之間是用銷釘進行固定，安裝也方便多了。因為采用了早拆的設計，水平構件模板在36小時后便可拆除。模板在安裝的時候設有便于移動的多操作的平臺；鋁合金模板在拆除后混凝土表面質量是好的。

鋁合金模板的優(yōu)勢

一、：

l 安裝、速度快：25～50㎡/天/人；

l 裝拆簡單快捷，對工人技術要求不高，可解決現(xiàn)場技術工人短缺問題；

l 采用早拆體系，一套模板 三套支撐搭配使用，可實現(xiàn)4天/層施工進度；

l 一棟33層建筑，比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省工期約30天。

二、經(jīng)濟：

l 節(jié)約約10%的技術工人，人均費用更低；

l 節(jié)約約50%的運輸、搬運費用和60%塔吊費用；

l 節(jié)約約60%的現(xiàn)場對方空間（場地）；

l 脫模后平整度和精度高，可免去表面抹灰，節(jié)約了裝修工序約40%的工時和約85%以上用料；

l 節(jié)約清理建筑垃圾時間和費用。

三、環(huán)保：

l 施工環(huán)境整潔，可提升對工人的人文關懷；

l 施工廢料少，幾乎不產(chǎn)生建筑垃圾，不使用鐵釘及其他易耗材料；

l 符合“建設美麗中國”綠色環(huán)保理念，模板材料可再生，替代傳統(tǒng)木模板，減少森林砍伐和水土流失，可帶來良好社會效益。

四、安全銜接：

l 承載能力高，50KN/㎡，不存在爆模、脹?，F(xiàn)象；

l 樓梯構造柱、門窗過梁、止水反邊、沉池反坎等小尺寸二次構件一次成型，效果良好，可有效解決外墻、門窗、衛(wèi)生間等滲漏問題；

l 可實現(xiàn)樓棟內“土建-門窗安裝-室內裝修”搭接流水同時施工，大大縮短交樓時間。

建筑鋁模板廠家?guī)懔私馕覈ㄖ０宓陌l(fā)展歷程

建筑鋁模板廠家?guī)懔私馕覈ㄖ０宓陌l(fā)展歷程。我國建筑模板發(fā)展主要經(jīng)歷以下幾個時期：20世紀50年代木模板；60年代鋼絲網(wǎng)水泥模板、手動滑升模板；70年代小鋼模板、整體大模板、液壓滑升模板(小千斤頂、小鋼模)、鋼管架；

80年代定型組合大鋼模板、液壓滑升模板(大千斤頂、定型大鋼模)、門形架；90年代鋼框竹膠板模板、膠合板模板、碗扣架、早拆模板支撐系統(tǒng)、定型整體大模板、液壓爬升模板、橋梁模板。直到21世紀，鋁合金模板開始在國內建筑施工中應用，近幾年應用日益普遍。

鋁合金模板是指按模數(shù)制作設計，鋁模板經(jīng)設備擠壓后制造而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸較復雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板。

鋁合金模板的成本優(yōu)勢是建立在循環(huán)使用多次的基礎上和30層以上同時標準層數(shù)量多的建筑物上，所以標準層數(shù)較多的經(jīng)濟性住房、超高層建筑、連排別墅、公共建筑更適合鋁模板系統(tǒng)的使用。

隨著高層建筑發(fā)展及人工費上漲，鋁合金模板近年來在國內也迅速普及，鋁合金建筑模板相較于其他模板，在施工工期，混凝土整體質量等方面，理論上的確有很大的優(yōu)勢。但是建筑鋁模板廠家表示鋁合金建筑模板也有它的局限性，同時選擇建筑模板考慮的因素比較多，比如建筑目的、建筑質量、工藝技術要求、價格等。