(2)活性污泥質量活性污泥質量是影響出水懸浮物是否超標的重要因素。活性污泥主要體現(xiàn)在四個方面:良好的吸附性能、高生物活性、良好的沉降性能和良好的濃縮性能。膠體污染物必須先吸附在活性污泥絮體上，再進一步吸附在細菌表面附近，然后才能分解代謝，因此吸附性能差的活性污泥去除膠體污染物的能力也差?；钚晕勰嗟纳锘钚允侵肝勰嘈躞w中微生物分解和代謝有機污染物的能力。生物活性差的活性污泥對有機污染物的去除速率必然較慢。只有沉降性能好的活性污泥才能有效分離二沉池中的泥水。另一方面，如果污泥沉降性能惡化，分離效果將不可避免地降低，導致二沉池出水渾濁，懸浮物超標。在嚴重情況下，它還可能導致活性污泥大量流失，導致系統(tǒng)中生物量不足，進而影響有機污染物的分解代謝效果。

此外，不同批次和不同類型絮凝劑的比重也有很大不同。有必要根據實際情況定期或不定期地校準藥劑的配制濃度，并及時調整藥劑的用量，以保證污泥脫水效果，減少藥劑的浪費。同時，干粉在儲存和使用過程中應避免受潮和失效。三、機電設備要使污水污泥處理系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行，確保機電設備的運行和工藝匹配也非常重要。同時，機電設備的穩(wěn)定運行對污水處理廠的節(jié)能降耗有很大影響。1.格柵除污機格柵除污機是污水處理工藝的道工序，也是污水處理廠中容易出現(xiàn)故障的設備之一。一旦發(fā)生故障，污水處理廠將無法正常供水。

相反，速度差越小，污泥在離心機中停留的時間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調節(jié)，以補償進料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質后，可以改變進料速度，以減少進料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機報警或振動報警時，低差報警導致主電機停止或振動大、聲音異常，導致報警停止。上述情況是由于上次停機前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會導致兩種情況:一是離心機出泥端積泥，再次開機并報警時，轉鼓與螺旋輸送機之間的速度差太低；

二是滾筒內壁上不規(guī)則的殘留固體導致滾筒旋轉不平衡并產生振動報警。2)軸溫高報警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞造成潤滑不足和軸溫高。由于離心脫水機的注油裝置為半自動裝置，手動注油系統(tǒng)的油管細長，間隔時間長，一次注油容易出現(xiàn)油管堵塞現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要及時手動清潔。其主要原理是更頻繁地加油，以確保細長油管的有效流動。當然，潤滑脂不應加注過多，否則軸承溫度也會升高。3)運行中主機報警停機啟動離心脫水機或調節(jié)脫水機轉速時，主電機變頻器調節(jié)太多或太快，容易造成加速(減速)過電壓現(xiàn)象，導致主電機報警。