燃燒溫度可通過鍵盤改變變頻器頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，并可控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增加時，燃燒溫度超過設(shè)定值，PLC控制變頻器降低輸出頻率，降低風(fēng)量，穩(wěn)定燃燒器溫度。如果變頻器的輸出頻率低于設(shè)定值并且流出空氣量仍高于設(shè)定值，則PLc將開始計時。如果輸出頻率在時間內(nèi)降低到設(shè)定值，PLc將放棄定時并繼續(xù)進(jìn)行頻率控制操作；如果溫度仍高于設(shè)定值，PLc將繼續(xù)調(diào)整，直到達(dá)到設(shè)定值。PID運(yùn)行后，變頻器的頻率輸出由PLC控制。如果溫度不夠，頻率會上升，時間延遲會保持一定時間。反之亦然。

注意使用催化燃燒設(shè)備：

1.活性炭的脫附溫度必須保持處于80~120攝氏度間，若溫度過低，則會影響脫附效果，130攝氏度以上會導(dǎo)致活性炭自燃。

2.高溫廢氣不能處理，因為活性炭只能在室溫下吸附。

3.含磷、鉻、鉛、硫、、銻、、錫、鹵素、氨和高濃度粉塵的有機(jī)廢氣不得處理，含高粘性潤滑脂的氣體，如制藥廠、橡膠廠和其他工業(yè)，不得處理。

整體式催化燃燒工藝

整體式催化劑是由載體、涂層以及催化活性組分構(gòu) 成的許多狹窄的平行通道整齊排列的一體化新型催化劑。整體式催化劑集反應(yīng)器和催化劑于一體，相比傳統(tǒng)顆粒催化劑及固定床反應(yīng)器，具有催化劑床層阻力 小、床層壓降低、放大效應(yīng)小和傳質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，目前的是蜂窩陶瓷和金屬合金等整體式載體。

 流化床催化燃燒反應(yīng)工藝

超低濃度廣泛存在于礦井煤層氣和一些工業(yè)廢氣。固定床整體式催化燃燒反應(yīng)工藝流程氣中，出于安全考慮，濃度常被稀釋至 5% 以下，由于含量低，流量和濃度常隨操作條件而變化，采用固定床式的催化燃燒會造成局部溫度過高，甚至?xí)?成熱應(yīng)力過大等現(xiàn)象; 而流化床燃燒裝置具有熱容量大、接觸面積廣、換熱等特點(diǎn)，在燃燒超低濃度方面顯示出了優(yōu)勢。

流向變換催化燃燒與吸－放熱耦合反應(yīng)工藝

由于甲1烷催化燃燒是強(qiáng)放熱反應(yīng)，將甲1烷催化燃燒的放熱與一些吸熱反應(yīng)耦合，開發(fā)出吸－放熱耦合反應(yīng)。其中，固定床催化反應(yīng)器中的流向變換強(qiáng)制周期操作作為一種的過程強(qiáng)化技術(shù)，受到越來越多的關(guān)注。流向變換強(qiáng)制周期操作的基本原理是通過反應(yīng)裝置中操作閥門的時間及順序，從而達(dá)到控制催化燃燒反應(yīng)器內(nèi)氣體流向的周期性改變。 與傳統(tǒng)固定床催化反應(yīng)器相比，流向變換催化燃燒 反應(yīng)器具有改善反應(yīng)的時均性能、改善系統(tǒng)穩(wěn)定性及降低參數(shù)靈敏度等優(yōu)點(diǎn)，是去除 VOCs極具前景的新技術(shù)之一。

近年來越來越多的國內(nèi)外研究者把注意力放在了研制開發(fā) 新型催化劑活性組分的研究，但現(xiàn)階段還沒有開發(fā)出超高活性，起燃溫度低，抗毒能力強(qiáng)且造價便宜的催化劑活性成分，限制了催化燃燒的應(yīng)用范圍，所以開發(fā)低溫高活性以及高溫?zé)岱€(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高、抗熱沖擊、抗的廉價催化劑是催化燃燒研究的總體方向。