由燃燒室加熱的熱空氣進(jìn)入斯德煅燒爐氣體分布室，送料機(jī)將欲煅燒物料送入斯德?tīng)t內(nèi)，經(jīng)設(shè)置在爐內(nèi)底部的機(jī)械分散、經(jīng)氣體分布室進(jìn)入爐內(nèi)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)空氣運(yùn)動(dòng)，使物料快速分散，形成較大比表面，熱載體同物料快速傳熱，將干燥煅燒過(guò)程瞬間完成。

本系統(tǒng)在熱源上采用煤為燃料并采用了機(jī)燒燃煤煙氣熱風(fēng)爐，用燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)降塵處理直接作為干燥、煅燒的熱源。

采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏工藝過(guò)程如下：硫石膏經(jīng)提升運(yùn)輸機(jī)送入斯德煅燒爐的給料機(jī)，并進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，經(jīng)煅燒爐內(nèi)的機(jī)械分散以及由熱源部分產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煅燒爐內(nèi)同分散的硫石膏進(jìn)行快速傳熱，硫石膏在干燥區(qū)間表面水快速氣化，物料溫度急速升溫進(jìn)入煅燒區(qū)間，經(jīng)過(guò)5～10秒鐘時(shí)間干燥煅燒過(guò)程完成。 其中采用煙氣為熱介質(zhì)的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設(shè)備造價(jià)低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)用較廣。

實(shí)施例3對(duì)工業(yè)廢石膏料的實(shí)施例將工業(yè)廢石膏料用壓濾機(jī)脫去大部分游離水，使含水量在8%以下，將石膏成球，球徑在4厘米以下，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水可制得β型半水石膏料塊。當(dāng)窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時(shí)，煅燒出Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏料塊。料塊直接入普通球磨機(jī)磨細(xì)成成品。