間斷式滲碳爐

(1) 井式爐，是一種為簡單的一種滲碳爐，形狀為圓筒形，在爐底或爐頂裝有攪動 風扇。工件和耐熱鋼制的夾具或料筐一起從爐頂用吊車或提升機手動操作裝出爐。 

 (2)臥式爐，是目前應用使用較廣的一種爐型。就箱式臥式爐而言，淬火油嘴是處在裝出 料裝置和滲碳爐之間。在淬火油槽上部是冷卻間。淬火油槽、冷卻間與滲碳爐構(gòu)成一個整體。

滲碳濃度增加過渡

1.原因和危害：滲碳濃度的突然轉(zhuǎn)變是表面和中心之間碳濃度的變化，不是從高到低的均勻轉(zhuǎn)變，而是突然的轉(zhuǎn)變。造成這種缺陷的原因是滲碳劑作用非常強（例如新制備的木炭，很少添加舊的滲碳劑），并且鋼中的Cr，Mn，Mo等合金元素促進了碳化物的形成，表面濃度高，中心濃度低，沒有過渡層。出現(xiàn)這種缺陷會在表面上產(chǎn)生相當大的內(nèi)部應力，從而在淬火過程或磨削過程中引起裂紋或剝落。

2.預防方法：按規(guī)定的比例使用新舊滲碳劑，以緩和滲碳。好使用BaCO3作為滲透劑，因為Na2CO3比較尖銳。

研磨時回火和開裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實：磨削時的加工進給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因為研磨時的熱量使表面軟化。當在研磨過程中發(fā)生回火缺陷時，零件的耐磨性降低。

該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因為硬砂輪的表面被過度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應力過大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開。這是研磨過程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。

真空滲碳爐主要面對的就是鋼制機械類，所以在很多大大小小的領(lǐng)域都是可以使用的，相比于普通的滲碳工藝來說，真空滲碳爐的性能要優(yōu)  很多，滲碳更加均勻。并且根據(jù)我們的需求來說，真空滲碳爐的性能也在不斷的完善，逐漸的符合我們生產(chǎn)所需要的性能。因為我國的技術(shù)也在不斷的提高，所以生產(chǎn)出的真空滲碳爐不比國外的差，使用的效果也是非常好的，是應用在很多的領(lǐng)域中的。