相對于圓刀片等刀具產(chǎn)品的安全使用規(guī)則，大部分的操作員工可能已經(jīng)十分了解并能熟記于心，但是對于這個問題一定要重視，就算只有一個操作人員不熟悉都要進行安全操作知識的講座。

1、為機器進行例行檢查，并做好圓刀片的清潔工作，并對機器進行潤滑;

2、在機器運轉(zhuǎn)時進行試刀，可以及時解決可能出現(xiàn)的問題;

3.不一樣硬底的種類挑選，有利于習(xí)慣不一樣的需求。有些廠家只要一、二個硬度的刀片，關(guān)于分切較厚的材料底子不能擔(dān)任。

圓刀片廠家介紹根據(jù)生產(chǎn)要求可設(shè)計成不同的工位（即主動輪的個數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機分為三工位到十八工位的圓刀模切機。下面一起學(xué)習(xí)幾個合適的圓刀開機操作技巧。

產(chǎn)品（即刀模）所在底紙上的縱向位置，靠調(diào)節(jié)材料位置或調(diào)整刀套上的旋扭來調(diào)節(jié)刀的位置。

一把以上刀具還要考慮幾把刀對位尺寸，通常是靠改變其中一把刀的旋轉(zhuǎn)速度來改變其位置，從而完成幾把刀的對位，不同的圓刀模切機有不同的方式，較精密的設(shè)備一般采用伺服馬達控制。

分切機刀片材料分別是那幾大類

分切機刀片材料分別是以下五大類：

1）高速鋼（W18Cr4V）。包括普通高速鋼（W2）、高的性能高速鋼和涂層高速鋼分條機刀片。

2）硬質(zhì)合金。包括K類（YG）硬質(zhì)合金、M類（YW）硬質(zhì)合金、P類（YT）硬質(zhì)合金、超細晶粒（YS）硬質(zhì)合金、TiC基硬質(zhì)合金（金屬陶瓷）和涂層硬質(zhì)合金分條機刀片。

3）陶瓷。包括Ai2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。

4）立方氧化硼（PCBN）、

5）金剛石。包括天然金剛石、人造聚晶金剛石復(fù)合片（PCD）、人造厚膜釬焊金剛石（CVD）和金剛石涂層分條機刀片。

好圓刀片材料滿足幾個基本特征:

1.的穩(wěn)定。

穩(wěn)定性是指葉片熱處理,使刀片的材料結(jié)晶程度的變化。目前有刀片的真空熱處圓刀片理淬火,鹽浴淬火電爐淬火,等等,不同的淬火方法有重要影響葉片材料的穩(wěn)定性。

2.硬度

通常情況下,更好的材料,淬火硬度越高。如果普通淬火硬度很高的材料,然后摧圓刀片毀了圓形刀片韌性,導(dǎo)致邊緣開裂。所以圓刀片淬火硬度,必須依靠物質(zhì)。圓刀塊硬度應(yīng)該遠遠大于切削材料硬度,一般的熱處理淬火區(qū)間hrc55-64°。

3.耐磨性

刀片的耐磨性和硬度成正比,圓刀片的選擇材料,越好,硬度越高,耐磨性越好。

4.耐熱性

熱量是由高速鋼在高溫環(huán)境下保持硬度,韌性,強度和耐磨性能,通常以紅色硬度鋼輪葉片的質(zhì)量、更大的紅色圓刀片的硬度材料可以承受更高的切削速度。