關(guān)于提升換熱器散熱效果的看法

一、合理的流程設(shè)計(jì)。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。在相同熱負(fù)荷下，流程設(shè)計(jì)合理的換熱器既可以得到較小的換熱面積，又能節(jié)省投資。流程設(shè)計(jì)的不合理以及采用多流程設(shè)計(jì)，不但使設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用增加、冷熱介質(zhì)在板間非全部逆流、從而影響散熱效果，而且很容易出現(xiàn)通道堵塞現(xiàn)象、不利于整機(jī)運(yùn)行。

二、冷熱流通截面不等。翅片式換熱器傳熱性能良好、穩(wěn)定，空氣通過(guò)阻力小，蒸氣或熱水流經(jīng)鋼管管內(nèi)，熱量通過(guò)緊繞在鋼管上翅片傳給經(jīng)過(guò)翅片間的空氣，達(dá)到加熱和冷卻空氣的作用。目前很多的散熱情況都是冷熱兩側(cè)處理量不等的，因此如果采用這種方法，就可以通過(guò)調(diào)整換熱器冷熱兩側(cè)的流通的截面積來(lái)調(diào)整兩側(cè)板間的熱量流速，從而提高介質(zhì)處理量小的一側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)，繼而就能達(dá)到提高整機(jī)散熱效果的目的。這種方法下?lián)Q熱器中的阻力很低，當(dāng)阻力增加時(shí)也不會(huì)超過(guò)系統(tǒng)允許的阻力值，因此是目前提高傳熱效率理想的一種解決方法。

三、在換熱器進(jìn)出口間加一旁通管。在結(jié)垢后，容易堵塞和降低板熱交換器的傳熱效率，從而影響設(shè)備的安全性和用戶(hù)的正常使用。通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和進(jìn)換熱器的水量來(lái)滿(mǎn)足系統(tǒng)對(duì)換熱器阻力的要求，并用流經(jīng)旁通管的水與換熱器出口的水混合達(dá)到系統(tǒng)要求的供水溫度。這種方法只是在不等溫差傳熱工況下，用于大處理量側(cè)阻力過(guò)大而加大換熱器傳熱面積的一種緩解措施。

板式換熱器的組成部分

      板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。 板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開(kāi)有角孔，用于介質(zhì)的流道，板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封，框架由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成，板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

      各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。

螺旋板換熱器的優(yōu)勢(shì)

      螺旋板換熱器是由兩張平行的金屬板卷制而成，在其內(nèi)部形成兩個(gè)同心的螺旋形通道。換熱器中央設(shè)置隔板，將螺旋形通道隔開(kāi)，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距。在螺旋板兩側(cè)焊有蓋板。冷熱流體分別通過(guò)兩條通道，在器內(nèi)逆流流動(dòng)，通過(guò)薄板進(jìn)行換熱。

      螺旋板換熱器具有傳熱系數(shù)高，不易結(jié)垢和堵塞，能利用溫度較低的熱源和結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)勢(shì)。換熱器是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。