1、必需滿足賣得貨使用和技術(shù)機(jī)能，并能便于組拆及修配。

2、必需有利于進(jìn)步金屬質(zhì)料的操縱率，減少質(zhì)料的品種和規(guī)格，盡可能降低質(zhì)料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢低廉的質(zhì)料，盡可能使零件做到無廢料及少?gòu)U料沖裁。焊接工件接頭的對(duì)縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。

3、必需外形簡(jiǎn)單，構(gòu)造合理，以有利于簡(jiǎn)化模具構(gòu)造、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用南通辦法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備化取主動(dòng)化消費(fèi)，以進(jìn)步勞動(dòng)消費(fèi)率。 所謂物理清洗方法，其實(shí)主要指的是在清洗腳手架沖壓件的時(shí)候，借助力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)及熱學(xué)等的原理，不銹鋼丸采用外來能量的作用，比如機(jī)械摩擦、超聲波洗凈、負(fù)壓、高壓沖擊等來達(dá)到去除其表面污垢的方法。

4、設(shè)計(jì)的沖壓件，正在包管能一般使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及外表粗拙度等級(jí)要求低一些，并有利于賣得貨的互換，減少?gòu)U品、包管賣得貨量量不變。

5、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)----更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

2. 材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。

3. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

拉深沖孔復(fù)合模具

如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會(huì)較小,會(huì)產(chǎn)生模具強(qiáng)度問題,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深末期進(jìn)行,但仍然存在拉深和沖孔同時(shí)進(jìn)行、模具調(diào)整難度加大、出現(xiàn)廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復(fù)合工藝,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再?zèng)_孔,帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔,以避免變形弱區(qū)轉(zhuǎn)移至孔的邊緣而成為翻邊。

生產(chǎn)塑膠模具看起來并非特別復(fù)雜，然而在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，生產(chǎn)的設(shè)備的確會(huì)起到非常重要的作用。越是先進(jìn)的設(shè)備生產(chǎn)的時(shí)候，越是能夠生產(chǎn)出更為優(yōu)良的產(chǎn)品。從某種意義上來說，設(shè)備的好壞就決定了塑膠模具蕞終成品的好壞。

任何公司生產(chǎn)塑膠模具，如果想要注重質(zhì)量或者想要有比較高質(zhì)量的產(chǎn)品，一定要懂得采用先進(jìn)設(shè)備的道理。引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備可能前期需要投入一定資金，但是對(duì)于整個(gè)公司后期的生產(chǎn)會(huì)有非常大的作用。設(shè)備越先進(jìn)，生產(chǎn)出來的塑膠模具價(jià)值會(huì)越大，越能夠得到市場(chǎng)的認(rèn)可。

能夠考慮更多實(shí)際的問題，對(duì)于生產(chǎn)塑膠模具的廠商來說至關(guān)重要。設(shè)備的問題是非常重要的問題，采用設(shè)備的時(shí)候必須要考慮到經(jīng)濟(jì)利益，不要因?yàn)榍捌谕度肷晕⒋笠稽c(diǎn)，就直接忽略了先進(jìn)設(shè)備的重要性。