注塑機(jī)拉桿斷裂的原因——瞬時沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞

由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故1）開模時的瞬時沖擊造成機(jī)器振動并導(dǎo)致拉桿及其它零件損壞。2）由于整個合模部件（包括模具）長時間保持在應(yīng)力狀態(tài)下，會導(dǎo)致零件過早疲勞失效。

注塑機(jī)液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：馬達(dá)起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。

2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（二）：無壓力流量

1）：檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。

2）：檢查有無漏油。

3）：檢查壓力流量閥有無電流。

4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。

橡膠注射機(jī)概念在20世紀(jì)40年代中期被提出；70年代初，橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)中得到實際應(yīng)用。由于它能實現(xiàn)高溫快速硫化、膠料進(jìn)入模腔前經(jīng)過預(yù)熱和塑化，制品在密封高壓的模腔內(nèi)成型硫化，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，尺寸準(zhǔn)確、可以實現(xiàn)全自動操作，與傳統(tǒng)的模壓法相比生產(chǎn)效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機(jī)生產(chǎn)模壓制品的技術(shù)得到日益廣泛的應(yīng)用。

    立式注塑機(jī)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。