防護(hù)硫酸鋇表面的改性方法

1、機(jī)械化學(xué)改性

機(jī)械化學(xué)改性是防護(hù)硫酸鋇廠家利用超細(xì)粉碎及其它強(qiáng)烈機(jī)械作用的過(guò)程有目的地對(duì)粉體表面進(jìn)行，在一定程度上改變顆粒表面的晶體結(jié)構(gòu)，溶解性能(表面無(wú)定形化)化學(xué)吸附和反應(yīng)活性(增加表面的活性點(diǎn)或活性基因)等。顯然，僅僅依靠機(jī)械作用進(jìn)行表面處理目前還難以滿足BaSO4在粉末涂料中應(yīng)用的表面物理化學(xué)性質(zhì)的要求。但是機(jī)械化學(xué)作用了顆粒表面，可以提高BaSO4與其它有機(jī)物作用活性，新生表面上產(chǎn)生的游離基或離子可以引發(fā)、烯烴類進(jìn)行聚合，形成聚合物接枝的填料。另外，還可以在BaSO4粉碎過(guò)程中添加一種無(wú)機(jī)物或金屬粉體，使BaSO4核心材料表面包覆金屬粉或另一種無(wú)機(jī)粉體，可以大大提高BaSO4在粉末涂料中的性能。

2、化學(xué)沉積法

主要是利用沉淀反應(yīng)，加入改性劑或沉淀劑，在適當(dāng)?shù)膒H和溫度下，使無(wú)機(jī)改性劑以氫氧化物或水合氧化物的形式均勻沉淀，在BaSO4表面形成一層(或多層)包覆層，然后經(jīng)洗滌、脫水、干燥、焙燒等工序?qū)⒃摪趯永喂痰毓潭ㄔ贐aSO4表面，從而達(dá)到BaSO4粉體表面改性的目的。

另外一種方法是將分子量幾百到幾千的低聚物交聯(lián)劑或催化劑溶解或分散在一定溶劑中，再加人BaSO4超細(xì)粉、攪拌、加熱、保持一定時(shí)間也可獲得填料表面的包粗。

防護(hù)硫酸鋇進(jìn)行深加工的重要性

防護(hù)硫酸鋇(重晶石)是一種天然形成的白色無(wú)機(jī)鹽，為中性體質(zhì)填料。它的相對(duì)密度為4.6，不透過(guò)X一射線，具有耐光性和耐腐蝕性，它吸油值低，能和任何基料及顏料共用，可使涂膜堅(jiān)硬，不透紫外線。因此，被廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、造紙等行業(yè)。其中在粉末涂料中，防護(hù)硫酸鋇可作為一種性能優(yōu)良的填料使用，用量一般為粉末涂料總量的30 %一60%。

我國(guó)是重晶石生產(chǎn)大國(guó)，目前年產(chǎn)量約230萬(wàn)噸，年出口100萬(wàn)噸以上，占世界總出口量的60%。至2000年，全國(guó)重晶石需求300萬(wàn)噸，國(guó)際市場(chǎng)1010萬(wàn)噸。由于資源不足，供需缺口20%，為我國(guó)重晶石產(chǎn)業(yè)帶來(lái)的機(jī)遇，但我國(guó)目前主要以廉價(jià)的原礦占據(jù)國(guó)際市場(chǎng)。精加工后的防護(hù)硫酸鋇不僅能大大提高其附加值，而且能直接用于許多領(lǐng)域。所以，為提高產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)重晶石粉進(jìn)行深加工，特別是超細(xì)重晶石粉的加工，已成為各重晶石企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

防護(hù)硫酸鋇的特性

首先對(duì)要求超細(xì)粉體這方面來(lái)說(shuō)，市面上生產(chǎn)的防護(hù)硫酸鋇產(chǎn)品微細(xì)顆粒，完整保持重晶石的晶型，產(chǎn)品細(xì)平均粒徑1.5μm，比表面積、表面原子數(shù)、表面能巨大，從而使光學(xué)性能、吸附力、分散性、流動(dòng)性能發(fā)生巨大的變化，完全超越了防護(hù)硫酸鋇原始的優(yōu)良特性，成為功能較好的體質(zhì)顏料。

超細(xì)硫酸有良好的分散性和流平性，同時(shí)作為顏料的載體，能使顏料高度分散而使涂料獲得均勻色澤;高純的白度使涂料色調(diào)更明亮純正，特殊的晶體結(jié)構(gòu)特性和高折光率，使色彩更顯豐富飽滿。

防護(hù)硫酸鋇的強(qiáng)表面能使漆膜與底材結(jié)合更堅(jiān)固;均一的超微細(xì)顆粒，使漆膜更加平整光滑，更加堅(jiān)固耐用。優(yōu)良的化學(xué)惰性、耐酸、耐高溫等特殊性能，大大提高了涂料的耐候性。防護(hù)硫酸鋇極低的吸油量，可以提高涂料的臨界材料體積濃度，節(jié)省更多的樹(shù)脂基料。

防護(hù)硫酸鋇化學(xué)提純的過(guò)程

通過(guò)這一段時(shí)間的了解，相信大家對(duì)防護(hù)硫酸鋇已經(jīng)是不陌生了，但對(duì)于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí)的客戶來(lái)說(shuō)這些內(nèi)容還是不夠的。今天就將關(guān)于防護(hù)硫酸鋇的提純方面的知識(shí)與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對(duì)防護(hù)硫酸鋇有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在購(gòu)買(mǎi)使用防護(hù)硫酸鋇時(shí)也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。

1.浮選凈化

傳統(tǒng)重力分離過(guò)程難以有效分離，它分為三種：主要基于化學(xué)吸附的負(fù)離子收藏器；主要導(dǎo)向陽(yáng)離子收藏器以物理吸附為主；包括它們之間的收藏器。防護(hù)硫酸鋇和熒石分離工藝方面，抑制了防護(hù)硫酸鋇產(chǎn)生的熒石浮選，另外一種是抑制熒石中防護(hù)硫酸鋇浮選。

2.燒成?精制

礦物的燒成過(guò)程，根據(jù)對(duì)礦物本身的單純的礦物或者結(jié)晶轉(zhuǎn)換的熱解離被特征。這些雜質(zhì)，由于在床的形成中混入防護(hù)硫酸鋇礦物中的雜質(zhì)，成為防護(hù)硫酸鋇、綠色、藍(lán)色的防護(hù)硫酸鋇，對(duì)防護(hù)硫酸鋇的純度和白色性產(chǎn)生影響，使防護(hù)硫酸鋇的使用價(jià)值顯著降低。

3.提取精制

它們的具有消弭反應(yīng)防護(hù)硫酸鋇精礦的紅色性和使用前途的該署雜質(zhì)的次要辦法是酸浸出、氧化復(fù)原和無(wú)機(jī)酸錯(cuò)化。滲出污染次要用來(lái)去除防護(hù)硫酸鋇中的碳和設(shè)色雜質(zhì)。