制造卡環(huán)用的機(jī)器稱(chēng)壓彎?rùn)C(jī)，呈多工位形式，鋼絲通過(guò)送料進(jìn)入模具，然后通過(guò)一系列的夾具動(dòng)作將鋼絲彎曲成所需的形狀。此類(lèi)機(jī)床的關(guān)鍵在于模具的設(shè)計(jì)和制造，在調(diào)換品種時(shí)必須杷應(yīng)更換模具和刀具等。調(diào)整所需的時(shí)間較長(zhǎng)。彈簧i片常會(huì)有階梯部分以及開(kāi)孔，在尺寸急劇變化的階梯處，將產(chǎn)生應(yīng)力集中。由于彈簧品種和形狀的千變?nèi)f化，要求彈簧機(jī)械能滿足調(diào)整方便、適用于多品種的要求。新的異形彈簧成形機(jī)已能完成從鋼絲送入至卷簧、彎曲等一系列復(fù)雜動(dòng)作，后還能完成彈簧尾部的鉤、環(huán)加工。它不但可以卷制壓縮彈簧，而且對(duì)拉伸彈簧、扭簧、雙頭型扭簧、雙層彈簧、各類(lèi)卡簧等均能應(yīng)用自如地制作出來(lái)。國(guó)外異形彈簧成形機(jī)的類(lèi)型較多

平面渦卷彈簧是將等截面的細(xì)長(zhǎng)材料繞制成平面螺旋線形的彈簧，卷繞圈數(shù)可以很多，變形角大，能在較小的體積內(nèi)儲(chǔ)存較多的能量。首先，壓力彈簧的材質(zhì)，壓力彈簧一般會(huì)選擇碳素鋼、一般合金鋼、琴鋼絲、不銹鋼鋼絲、高溫合金等金屬材料，也有的用塑料等特殊材料，材料會(huì)影響到彈性系數(shù)k。卷曲工序是加工平面渦卷彈簧中必需的工序，使鋼帶經(jīng)合適的變形達(dá)成所需的理想形狀，并儲(chǔ)存足夠的能量。平面渦卷彈簧的卷曲分為一次卷曲和反卷兩種，反卷是在一次卷曲之后再對(duì)鋼帶進(jìn)行反方向卷曲，以滿足產(chǎn)品的使用要求并提升產(chǎn)品的性能。

　隨著工業(yè)產(chǎn)品的增加彈簧產(chǎn)品也變的豐富起來(lái)，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關(guān)的技術(shù)也慢慢成熟起來(lái)。如何增加彈簧壽命是彈簧生產(chǎn)企業(yè)所需面臨的問(wèn)題。

　?。?）形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。壓力彈簧的規(guī)格就是包含以上這些，希望這些講解可以幫到大家更好的了解壓力彈簧。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)板簧，經(jīng)高溫形變熱處理（930℃ 熱性變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高。

　　（2）彈簧的等溫淬火

　　對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　（3）噴丸處理

　　噴丸處理是目前應(yīng)用廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。與普通壓縮彈簧相比，扁平線的壓縮彈簧提供了在相同安裝空間中更高能量吸收的優(yōu)點(diǎn)。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

　?。?）彈簧的松弛處理

　　彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量的（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低，這對(duì)一般精密彈簧是不允許的。汽車(chē)彈簧材料的選擇，應(yīng)根據(jù)彈簧承受載荷的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、對(duì)導(dǎo)電導(dǎo)磁的要求、工藝性能、材料來(lái)源和價(jià)格等因素確定。因此，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

　　（5）低溫碳氮共滲

　　對(duì)于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。

片彈簧因用途不同而有各種形狀和結(jié)構(gòu)。然后，壓力彈簧的自由長(zhǎng)度、壓力彈簧的導(dǎo)程、壓力彈簧的有效圈數(shù)，這三個(gè)數(shù)據(jù)的關(guān)系為壓力彈簧的自由長(zhǎng)度=壓縮彈簧的導(dǎo)程×壓力彈簧的有效圈數(shù)，他們會(huì)影響到壓力彈簧的安裝尺寸及可壓縮行程。按外形可分為直片彈簧和彎片彈簧兩類(lèi)，按板片的形狀則可以分為長(zhǎng)方形、梯形、三角形和階段形等。

片彈簧的特點(diǎn)是，只在一個(gè)方向——?jiǎng)偠绕矫嫔先菀讖澢诹硪粋€(gè)方向上具有大的拉伸剛度及彎曲剛度。因此，片彈簧很適宜用來(lái)做檢測(cè)儀表或自動(dòng)裝置中的敏感元件、彈性支承、定位裝置、撓性連接等。