排氣的廢舊塑料再生造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下

 所采用的過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)，可通過(guò)所設(shè)置的控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)濾網(wǎng)受到的壓力，并及時(shí)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)工作，通過(guò)處于工作狀態(tài)的濾網(wǎng)流出的干凈熔液，從背面流入對(duì)面的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行反沖洗，將滯留在濾網(wǎng)正面的料液渣沖出機(jī)體。在一個(gè)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖清洗時(shí)，其余三個(gè)濾網(wǎng)仍處于過(guò)濾狀態(tài)，因此，在清洗過(guò)程中，濾網(wǎng)受到的料液壓力。防止因壓力過(guò)高影響擠出機(jī)產(chǎn)量，避免過(guò)濾后的料液含雜質(zhì)量過(guò)高。由于濾網(wǎng)得到?jīng)_洗，清潔程度得以顯著提高，可以大大延長(zhǎng)濾網(wǎng)使用壽命，減少更換濾網(wǎng)。既使是需要更換一個(gè)活塞體中的濾網(wǎng)時(shí)，另一個(gè)活塞體仍然可以正常工作，完全實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)還使得在正常工作條件下，料液的過(guò)濾面擴(kuò)大一倍，對(duì)稱設(shè)置的濾網(wǎng)支承板使得料液可以從兩側(cè)對(duì)濾網(wǎng)施加相同的壓力，均衡施加在活塞上的壓力，從而減少活塞和濾網(wǎng)的磨損。分體式廢舊塑料再生造粒機(jī)（廢舊塑料造料機(jī)）的優(yōu)點(diǎn)分體式廢舊塑料造粒機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器及塑化、擠出部分的套筒、螺桿、模頭，它是由相互獨(dú)立的塑化部分和擠出部分構(gòu)成。所設(shè)置的加熱裝置使通道體和活塞體保持一定溫度以防止流過(guò)的料液溫度降低而減低流動(dòng)性。

廢舊的飲料瓶回收常用方法

4、用于回收廢聚酯的方法，廢聚酯在生產(chǎn)聚酯模塑體期間直接以未混合的形式出現(xiàn)。因此，此廢 聚酯不含有通常在已經(jīng)使用的模塑體中的雜質(zhì)，其中此類雜質(zhì) 來(lái)自于未適當(dāng)處理的食物殘余、標(biāo)簽或內(nèi)含物如舊油、油漆殘 余等。因此可將廢聚酯直接添加至終的縮聚反應(yīng)器的終部分（'后縮聚器（finisher)'),并在那里與新聚酯混合。在此方法中，特別地省去了廢聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。對(duì)廢聚酯粘度的其它調(diào)節(jié) 也是不必要的，這是因?yàn)樯a(chǎn)廢品正常地總是恒量。分體式廢舊塑料再生造粒機(jī)（廢舊塑料造料機(jī)）的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)以上的改進(jìn)后的塑料造粒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)置有塑化和擠出兩個(gè)分體螺桿套筒，縮短了關(guān)鍵部件螺桿和螺桿套筒的長(zhǎng)度，加工簡(jiǎn)便，加工工藝得到優(yōu)化。該方法不適于具有不確定雜質(zhì)的用過(guò)的飲料 瓶和其他類型的廢聚酯的回收。

5、為了回收具有適于食品使用的質(zhì)量的聚酯，有的技術(shù)在擠出機(jī)中熔化磨碎的廢聚酯，以及或者將此熔化物與新聚 酯熔化物混合并將此混合物造粒，或者首先將各類聚酯分別造 粒，然后將兩類粒料混合。然后將在每種情況下獲得的粒料在 固態(tài)縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。為了防止 在SSP期間粒料粘附，在造粒機(jī)和SSP之間需要結(jié)晶步驟，由此 根據(jù)本領(lǐng)域現(xiàn)狀，此結(jié)晶步驟正常地要求加熱粒料至結(jié)晶溫度， 然后將其冷卻，當(dāng)需要時(shí)將其再次加熱至SSP溫度。2、使用該設(shè)備可將大塊廢棄泡沫塑料制成與發(fā)泡前密度近似的塑料凝條回收品，且回收品質(zhì)量高。該方法進(jìn)一步需要預(yù)先復(fù)雜的 洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質(zhì)。