電（線）路板回收設(shè)備特點：

1.采用了電路板粉碎機進行機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。拆解、粉碎、解離后，進行金屬物和非金屬物的分選，純度高。整機電路板回收設(shè)備分離純度的達到99.5%以上。

2.關(guān)鍵技術(shù)是將各種廢舊電路板的專用粉碎解離設(shè)備有機的結(jié)合起來，在生產(chǎn)過程中達到較大的節(jié)能效果，且實現(xiàn)了很高的金屬分離率。

3.電路板回收設(shè)備處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國內(nèi)同類產(chǎn)品的3/5左右；單套設(shè)備每小時高處理量1噸。

4.電路板回收設(shè)備售價僅為國內(nèi)外同類設(shè)備的1/5-1/3，且銅的回收率比同類生產(chǎn)廠家高出3％--5％。

5.綜合性能好，對電腦板，計算機板，電視機板及其它線路控制板有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

6.電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線是風(fēng)選型產(chǎn)品的升級換代產(chǎn)品，比風(fēng)選型耗電量減少，且無噪音，人工少自動化程序高，，同時占地面積小，是廢舊電路板回收利用、目前理想的生產(chǎn)線。

7.用工少，電路板回收設(shè)備擺放具有靈活性。

電路板回收設(shè)備的靜電原理分析機械生產(chǎn)線路板回收設(shè)備，線路板回收設(shè)備能夠有效針對廢舊電子垃圾進行金屬分選、分離、回收。線路板回收設(shè)備的靜電分離的原理是：經(jīng)過進料系統(tǒng)將粒狀混合物料送入振動篩，通過振動篩再均勻地輸送到接地圓輥電極的表面，運用高壓設(shè)備在電暈電極與接地圓輥電極之間發(fā)作劇烈的電暈，對粒狀物料進行荷電。由于金屬物料的導(dǎo)電性好，與接地的金屬圓輥電極接觸時，所帶電荷敏捷失掉，當(dāng)遭到高壓靜電極的吸引效果時，在電場力、離心力和自身重力的一同作用下，脫離接地圓輥電極，進入金屬顆粒搜集區(qū)；而非金屬顆粒則由于自身導(dǎo)電功用差，放電速度慢，與接地圓輥電極間產(chǎn)生作用力，然后吸附在接地圓輥電極的表面，非金屬顆粒轉(zhuǎn)動到毛刷處時被刷掉，落入非金屬顆粒搜集區(qū)。

電路板回收設(shè)備可根據(jù)客戶需求進行合理配置電路板回收設(shè)備、鋁塑分離回收設(shè)備是利用物料導(dǎo)電性能的差異,在高壓電暈電場與高壓靜電電場相結(jié)合的復(fù)合電場中,在電力和機械力的作用下,實現(xiàn)對物料的分離。對導(dǎo)體加強了靜電極的吸引力,對非導(dǎo)體加強了斥力。經(jīng)過挑選,破碎,磨粉后的金屬和非金屬混合物或其他導(dǎo)體和非導(dǎo)體混合物,從進料漏斗中下到圓筒上面,圓筒旋轉(zhuǎn)帶物料進入高壓電極和圓筒接地電極之間電暈電場中,導(dǎo)電性能良好的顆粒在與接地電極表面接觸時,能較快地將導(dǎo)電良好的金屬顆粒所帶電荷經(jīng)圓筒電極傳走,在旋轉(zhuǎn)圓筒帶來的離心力和自重力的作用下,脫離圓筒電極,落入導(dǎo)體顆粒的接料槽中。導(dǎo)電性能較弱的非金屬或非導(dǎo)體顆粒,在與圓筒接觸時,很難傳走它們所帶的電荷。由于異性電荷相互吸引而吸附在圓筒表面,隨圓筒轉(zhuǎn)動帶至圓筒后面被圓輥毛刷刷下,落入非導(dǎo)體顆粒接料槽中。

電路板拆解設(shè)備在廢舊電路板資源化回收中的重要作用日益快速增長的電子廢棄物給環(huán)境和社會帶來了巨大壓力，為了盡量降低電子廢物給環(huán)境和社會造成的影響，有效實現(xiàn)其資源化，世界各國紛紛開展其資源化的技術(shù)研究。研究電路板拆解技術(shù)、工藝和電路板拆解設(shè)備具有非常重要的現(xiàn)實意義。研究表明，在對電子廢棄物資源化的過程中，實現(xiàn)電路板的拆解是廢舊電路板等電子廢棄物資源化回收需要解決的一個難點問題，是資源化過程的一個重要步驟。然而，盡管電路板的組裝和裝配過程已經(jīng)實現(xiàn)了很高的自動化，但電路板工業(yè)化的拆解過程卻一直處于技術(shù)含量很低的手工操作狀態(tài)，鞏義市機械廠電路板拆解設(shè)備的研發(fā)成功使得廢舊電路板的拆解實現(xiàn)了大批量的自動生產(chǎn)化，解決了廢舊電路板資源化回收過程中難以解決的問題。