類型1多層共擠出中空塑料成型機(jī)（二）    

      模頭是多層共擠出中空塑料成型機(jī)的心臟和大腦，有多級層疊式、疊加式等。塑料模具的材料要求（二）2、優(yōu)良的切削加工性大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。模頭的性能應(yīng)能達(dá)到：控制每一層達(dá)到更佳狀態(tài)和完滿的圓周及側(cè)向材料分布，能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統(tǒng)，具有高度適應(yīng)性，多段結(jié)構(gòu)可達(dá)七層，滿足了特殊制品的需要，是多層共擠出機(jī)頭優(yōu)先采用的系統(tǒng)。多層共擠出機(jī)頭的流變設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵，要能達(dá)到機(jī)頭不依賴于生產(chǎn)率和原料分布有關(guān)的原料粘度，在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。大型多層共擠出中空塑料成型機(jī)采用儲(chǔ)料式機(jī)頭，該結(jié)構(gòu)是主機(jī)頭在各層機(jī)頭的上方，配制著同心的環(huán)形活塞，把機(jī)頭與儲(chǔ)料腔作成一體，使在低壓下能實(shí)現(xiàn)型坯的高速擠出。

類型1多層共擠出中空塑料成型機(jī)（三）

      擠出機(jī)的適應(yīng)性及組合是保證多層共擠出中空塑料制品質(zhì)量的前提。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。研制者首先必須對所研制多層共擠出中空塑料成型機(jī)加工的對象(包括制品，制品各層材料的特性及各層材料之間的粘結(jié)性能，增粘劑的特性)作徹底的了解，然后設(shè)計(jì)適應(yīng)所需塑化材料對象的擠出機(jī)，確定所需要配備擠出機(jī)的數(shù)量及型式。

　　擠出機(jī)應(yīng)能適應(yīng)不同流量、不同材料塑化，生產(chǎn)率應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)的擠出機(jī)的生產(chǎn)率要高。螺桿和機(jī)筒的結(jié)構(gòu)隨著加工物料性質(zhì)的不同而其結(jié)構(gòu)不一樣。每個(gè)擠出裝置都應(yīng)配制自動(dòng)控制的定量加料斗，準(zhǔn)確控制加料量。

　　產(chǎn)品開發(fā)重點(diǎn)：0.2L-1L的化妝品及家用衛(wèi)生清潔劑2-3層共擠出中空塑料成型機(jī);4-6層共擠出汽車油箱中空塑料成型機(jī);220L大型多層共擠出中空塑料成型機(jī)。