皮帶輸送機是煤礦中理想的連續(xù)輸送設(shè)備。 與其他運輸設(shè)備（如機車）相比，具有輸送距離長，體積大，連續(xù)運輸?shù)膬?yōu)點，運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化。 控制，特別是高產(chǎn)礦山，皮帶輸送機已成為煤礦機電一體化技術(shù)和設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。

          皮帶輸送機的主要特點是機身可以很容易地伸縮。 它有一個儲物箱。 隨著采煤工作面的推進，尾部可以延長或縮短。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。 結(jié)構(gòu)緊湊，可以直接鋪設(shè)在沒有地基的道路地板上。 機架重量輕，易于組裝和拆卸。 當輸送能力和輸送距離大時，可以提供中間驅(qū)動裝置以滿足要求。 根據(jù)輸送過程的要求，可以在一臺機器上運輸，也可以組合多個單元運輸水平或傾斜的運輸系統(tǒng)。

          皮帶輸送機由于具有輸送能力大，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，成本低，通用性強等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于冶金，煤炭，交通，水電，化工等部門。

          皮帶輸送機還用于建筑材料，電力，輕工，食品，港口，船舶等部門。

目前隨著皮帶輸送機在各個領(lǐng)域的廣泛使用，其在輸送散狀物料的經(jīng)濟、可靠安全，具有連續(xù)輸送等特性，又由于皮帶輸送機輸送能力大，結(jié)構(gòu)簡單，，易于自動化控制，便于安裝維護等諸多優(yōu)點，進而在各行各業(yè)中得到了廣泛的推廣使用。

  皮帶輸送機主要負責各類食品、制藥、化工、電子等行業(yè)的輸送。它可以進行九十度轉(zhuǎn)彎及一百八十度轉(zhuǎn)輸送，同時它還是可以進行結(jié)合其他的輸送設(shè)備進行組成交叉復(fù)雜的輸送線路進行物料的輸送系統(tǒng)。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆1破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆1破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。由于皮帶輸送機的摩擦力的作用在輸送物料時必定會產(chǎn)生一些阻力，特別是當輸送時長的關(guān)系導(dǎo)致機械的潤滑不夠時，就需要進行各機械零配件進行給電機加油進行潤滑，如軸承及各配件的加油進行潤滑。皮帶接頭改用硫化接頭（冷熱都可），價格較高但是用期限長（適合固定皮帶輸送機）。

 皮帶輸送機可運送的物料品種繁多，既可運送各種散料，也可運送各種紙箱、包裝袋等單件分量不大的件貨，用途廣泛。規(guī)劃形式多樣，有槽型皮帶輸送機、平型皮帶輸送機、爬坡式皮帶輸送機、側(cè)傾式皮帶輸送機、轉(zhuǎn)彎式皮帶輸送機等多種形式，運送帶上還可增設(shè)推板、側(cè)擋板、裙邊等附件、 能滿足各種技術(shù)需求。運送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種原料，除用于一般物料的運送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有格外需求物料的運送。 選用專用的食物級運送帶，可滿足食物、制藥、日用化工等工作的需求。托輥不轉(zhuǎn)，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開始局部跑偏。 運送平穩(wěn)，物料與運送帶間沒有相對運動，能夠防止對運送物的損壞。 與其它運送機對比噪音較小，適合于工作環(huán)境需求對比安靜的場合。 規(guī)劃簡略、便于維護；能耗較小，運用成本低。

  皮帶輸送機的使用壽命與每個皮帶輸送機附件的質(zhì)量和維護密不可分。 傳送帶既是用于傳送材料的載體，也是用于帶式傳送器的牽引構(gòu)件。 因此，傳送帶可以說是帶式輸送機。應(yīng)當調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使輸送帶的橫向拉力相等，消除跑偏。 機器的關(guān)鍵部件，即傳送帶的質(zhì)量，直接影響整個輸送機系統(tǒng)的正常運行。   1.輸送帶的類型，規(guī)格，層數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計需要與合理的條件相結(jié)合;  2.進料方向必須沿著輸送帶的運行方向，減少物料下落距離，以免堵塞過硬，刮傷輸送帶的皮帶表面;  3.運行過程中，輸送帶的運行速度不宜過大。 盡可能低地運輸大塊和磨蝕性材料;  4.一旦發(fā)現(xiàn)傳送帶部分損壞，應(yīng)及時修理，以免膨脹;  5.輸送帶流失，需要及時糾正;  6.注意輸送帶的局部潤滑;  7.不應(yīng)使用不同類型和規(guī)格的輸送帶，并且接頭是膠合的;  8.使用時，如果缺少滾輪，應(yīng)及時添加或修理;  9.工作人員應(yīng)記錄操作，以防止傳送帶啟動。  因此，皮帶輸送機操作人員必須掌握上述要點并做好工作，以便為企業(yè)節(jié)省大量費用，提高生產(chǎn)效率。