脫硝技術(shù)

根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。Levy等人（1993）發(fā)現(xiàn)，控制不同燃燒器傾斜角度以控制蒸汽溫度和改變氧氣流量，在不同燃燒器負荷下的磨機負載和空氣配置設置也可以有助于減少NOx的形成?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內(nèi)已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。

總之，國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索階段，還未進行科學總結(jié)。各種設計工藝技術(shù)路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。

4.燃燒器的維護

1)壓力調(diào)節(jié)閥

定期檢查燃油調(diào)壓閥，確定可調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母表面是否清潔并可拆卸。如螺釘或螺母表面過臟或生銹，則需修理或更換調(diào)節(jié)閥。

2)油泵

定期檢查油泵確定密封裝置是否完好、油泵壓力是否穩(wěn)定，如果燃油壓力表指針在油泵運行時抖動很厲害那么證明油泵壓力已經(jīng)不穩(wěn)定，油泵壽命不長。燃燒前脫氮是指把燃料轉(zhuǎn)化為低氮燃料，技術(shù)復雜，難度大，成本高，因此現(xiàn)在處于研究階段。反之，壓力表指針穩(wěn)定在一個位置，證明油泵壓力穩(wěn)定。在使用熱油時，要檢查所有的電加熱管及油管是否接觸或保溫良好。

3)清潔管道

安裝在油罐與油泵之間的過濾器須定期清洗并檢查是否有過量磨損或堵塞，可確保燃油從油罐順利到達油泵，并降低潛在部件失效的可能性。

燃燒器上的過濾器要經(jīng)常清洗，特別是使用重油或渣油時，可防止噴油嘴和閥門堵塞。工作時，檢查燃燒器上的壓力表，看是否在正常范圍以內(nèi)。

4)壓縮空氣管道（介質(zhì)霧化燃燒器）

則需要檢查壓縮空氣的壓力裝置表看是否在燃燒器內(nèi)產(chǎn)生所需的壓力，清理供應管路上的所有過濾器并檢查管路是否有泄漏。

5)檢查進風口

檢查燃燒、霧化空氣鼓風機上的入口保護裝置是否正確安裝，風機進風口導流板是否有松動。觀察葉片的運轉(zhuǎn)情況，噪音太大或振動時，可調(diào)節(jié)葉片以消除。

6)噴油嘴清洗

噴油嘴要定期清洗，防止堵塞，如果有磨損則需要更換噴嘴，正常為2000個小時則需要更換，同時檢查點火電極與噴嘴之間火花間隙(3mm左右)。

7)清潔火焰探測器(電眼)

常清潔火焰探測器(電眼)，確定位置是否安裝正確，表面是否有劃痕或不清楚，溫度是否合適，位置不正及溫度過高都會造成光電信號不穩(wěn)定，甚至斷火。

四大特點：

（1）一次風用量?。阂淮物L用量小于5.7%；節(jié)煤，與傳統(tǒng)燃燒器相比可有效降低標煤耗1kg/t-2kg/t。節(jié)電效果明顯，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)電可達15%—35%。

（2）氮氧化物生成量低：由于一次風用量大幅度降低，火焰形狀好、穩(wěn)定性強，避免峰值高溫，火焰高溫動態(tài)時間短，有效地降低氮氧化物的生成量。

（3）火焰形狀好：火焰強度高、剛性好、穩(wěn)定性強，燃燒器各通道出風面積均可進行無級調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)各風道出口風速，調(diào)節(jié)范圍寬。

（4）使用壽命長：燃燒器頭部零件采用耐高溫耐磨材料，采用離心精密鑄造，采用四軸加工中心加工生成，燃燒器頭部關(guān)鍵零件使用壽命長達3年以上，燃燒器頭部零件拆裝便捷，便于檢修和更換。

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