輸送帶在運(yùn)行過程中要避免被輸送機(jī)配件的碰撞撕裂,這點(diǎn)應(yīng)該特別注意.隨著耐熱輸送帶的發(fā)展,耐熱輸送帶已經(jīng)被廣泛的使用了,但是我們在使用耐熱輸送帶的時(shí)候總是會遇到各種問題,一旦問題出現(xiàn)會影響整個(gè)工作效率,耐熱輸送帶的傳動(dòng)滾筒直徑與耐熱輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取.給料方向應(yīng)順耐熱輸送帶的運(yùn)行方向,為減小物料下落時(shí)對耐熱輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料落差距離;耐熱輸送帶受料段,應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,耐熱輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破耐熱輸送帶的帶面,防止耐熱輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)

輸送帶龜裂的主要原因是由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)多；PVC輸送帶產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)合理，符合衛(wèi)生指標(biāo)，色澤適度，輕巧耐用。接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。 導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入,造成異常磨損或劃傷。導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。膠帶打滑,也會造成膠帶異常磨損。我廠在檢測耐熱輸送帶時(shí),發(fā)生撕裂引起外部性態(tài)變化的檢測,檢測器就是利用耐熱膠帶撕裂后泄漏出來的物料,觸發(fā)保護(hù)開關(guān)指令輸送機(jī)停機(jī),雖然外部檢測裝置可以防止撕裂,但還不能從根本上保護(hù)耐磨運(yùn)輸帶,我們要在實(shí)際使用時(shí)注意這方面。

輸送帶打滑解決方案

輸送帶在工作時(shí)，害怕的就是遇到這樣的問題，通過輸送帶打滑的問題，總結(jié)出了以下的輸送帶打滑解決方案。

1.重錘張緊皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送帶的打滑使用重錘張緊裝置的皮帶運(yùn)輸機(jī)在皮帶打滑時(shí)可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。

2.螺旋張緊或液壓張緊輸送帶機(jī)的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時(shí)張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化。