?不銹鋼鍍鉻的通用方法

1不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預(yù)鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結(jié)合力良好的鉻層。

2小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個階段的處理和電鍍可以得到結(jié)合力良好的鍍層。

3碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進行陰極處理。電壓6V，時間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產(chǎn)生一層棕黑色膜層。

充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結(jié)合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。棕色膜在鍍鉻時迅速溶解，不產(chǎn)生明顯的污染，原來的表面也沒有任何惡化。

鍍硬鉻廠家介紹鉻在電化序中雖比鐵負，但有很強的鈍化性能，在大氣中鉻層表面容易形成鈍化膜，鈍化后鈍化膜的表面電位立即變正，電極行為相當于銀，故鐵上鍍鉻層屬陰極性鍍層。與其他陰極性鍍層一樣，只有當鍍層致密無孔隙時才能對基體有保護作用。

而鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當局部處受到壓縮或沖擊時，鍍層極容易發(fā)生裂紋。

為減少上述現(xiàn)象的發(fā)生可采取下列措施：?????

(1)改善基體表面的粗糙度;?????

(2)加強鍍前處理工藝;?

(3)在可能條件下增加鍍鉻層厚度;?????

(4)除必要之外不采用單層鉻;?

(5)在工藝條件允許下適當提高溶液濃度;?????

(6)鍍成后用熱水燙洗并迅速干燥;?????

(7)采取油封防腐。?

鑄鐵件鍍鉻的困難，鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點宜多設(shè)幾處。

掌握好工藝條件。鑄件的孔隙多，其真實的表面積比測得的表面積大，配送電流時若未能考慮到這一點，也難以獲得理想的鉻層，同時還要考慮到足夠的沖擊電流，以增強陰極極化作用，沖擊電流應(yīng)不小于正常鍍硬鉻時的2～3倍，以便讓其在短時間內(nèi)獲得一層鉻，這是由于采用了高電流密度沖擊之后，大大提高了氫的濃差極化程度，顯著降低了析氫量。

此時金屬的陰極極化程度也相應(yīng)提高，這樣在瞬間鑄件表面即會形成更多的晶核，從而可以得到細致的、結(jié)合力良好的鍍層質(zhì)量。

發(fā)動機部件電鍍硬鉻的質(zhì)量控制

鍍層優(yōu)良性能的獲得主要涉及到基體材料的選擇、制件鑄造工藝、機械加工工藝、熱處理工藝、電鍍掛具的設(shè)計制造、鍍前處理、硬鉻工藝,甚至電鍍生產(chǎn)線的合理設(shè)計等諸多因素。對于鋼質(zhì)薄壁缸套零件,除了控制好整個工藝流程中的每一步驟外,還須注意鍍前機械加工中的殘存應(yīng)力以及鍍后珩磨的工裝設(shè)計及參數(shù)選擇。對于鋁合金汽缸,首先要確保材料成份。其次要關(guān)注鑄造工藝,以確保各不同相態(tài)和成份在零件各處的分布均勻。在設(shè)計零件形狀時應(yīng)充分考慮到電鍍硬鉻的特點,盡量減少或避免放電效應(yīng)。根據(jù)上述要素及供應(yīng)商提供的工藝規(guī)程,編制必要的工藝文件,并嚴格執(zhí)行和管理,是獲得高品質(zhì)電鍍硬鉻零件的保證。