點(diǎn)焊機(jī)和碰焊機(jī)的不同

碰焊機(jī)使用過程當(dāng)中，擁有正負(fù)兩個(gè)電極，實(shí)現(xiàn)瞬間短路，正在一瞬間，產(chǎn)生很大的電流，這樣的高溫效果，會讓焊接材料和工件之間達(dá)到焊接的目的。

操作方法十分的簡單，而點(diǎn)焊機(jī)很大的特點(diǎn)就是更加的精細(xì)化讓終的焊接效果更好，因此在焊接應(yīng)用當(dāng)中，點(diǎn)焊機(jī)的需求量也是不斷增大的，點(diǎn)焊機(jī)在具體的使用當(dāng)中是用氣缸來增加壓力，采用電流，通過接觸頭的接觸面，以及附近產(chǎn)生的電阻熱來進(jìn)行焊接。

因此，點(diǎn)焊機(jī)又被稱為電阻焊，他們的生產(chǎn)效率更高，使用成本更低。在焊接的過程當(dāng)中，能夠大大節(jié)省材料，自動化效率也是相當(dāng)?shù)母?，對于一些焊接行業(yè)當(dāng)中，他們有著很非常廣泛的應(yīng)用，比如說在航天航空行業(yè)當(dāng)中，點(diǎn)焊機(jī)的作用就顯得非常的明顯。對于兩種焊接方式的焊機(jī)擁有著各自的特點(diǎn)，因此它們的應(yīng)用范圍也是各不相同的。使用者也可以根據(jù)自己的實(shí)際使用情況來選擇不同的焊接設(shè)備。觀察鋰電池點(diǎn)焊機(jī)的程序一般首先清洗焊件表面并準(zhǔn)確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。

中頻點(diǎn)焊機(jī)和變頻點(diǎn)焊機(jī)有哪些區(qū)別呢：

1、設(shè)備構(gòu)成。

中頻點(diǎn)焊機(jī)的設(shè)備構(gòu)成有：機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)、逆變箱、控制部分、中頻變壓器、氣水路部分、次級聯(lián)接部分等。

變頻點(diǎn)焊機(jī)的設(shè)備構(gòu)成有：機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)、逆變箱、控制箱、交流變壓器、氣水路部分、次級聯(lián)接部分等組成。

2、變壓器的不同。

中頻點(diǎn)焊機(jī)用的是中頻變壓器，變頻點(diǎn)焊機(jī)用的是交流變壓器。中頻變壓器由非晶C形鋼片組成，次級壓裝的有大功率的二級管，而交流變壓器為常規(guī)的硅鋼片疊壓而成。

3、焊接電流波形不同。

中頻點(diǎn)焊機(jī)輸出的焊接電流為直流，變頻點(diǎn)焊機(jī)輸出的焊接電流為方波交流，這里補(bǔ)充一下交流點(diǎn)焊機(jī)輸出的焊接電流是正弦波交流。

精密點(diǎn)焊機(jī)常用解決方案：

焊接時(shí)飛濺：

飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)長出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，也不影響焊接強(qiáng)度，對焊接外觀要求比較高的需要注意，可選用中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)或儲能點(diǎn)焊機(jī)。如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。

解決方法：針對以上現(xiàn)象先記下已有焊接參數(shù)做標(biāo)準(zhǔn)，分別嘗試調(diào)小焊接電流，焊接壓力，及通電時(shí)間，這三項(xiàng)每調(diào)小一項(xiàng)就先進(jìn)行試焊，確定沒有效果再調(diào)小其他兩項(xiàng)的焊接參數(shù)。一定要保證在調(diào)小其中的某一項(xiàng)參數(shù)后其他兩項(xiàng)參數(shù)都是原值。在確定三項(xiàng)都調(diào)小過還是不行時(shí)，可嘗試同時(shí)調(diào)小兩項(xiàng)或三項(xiàng)參數(shù)。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結(jié)晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。