自動控溫油炸流水線，大型油炸流水線生產(chǎn)廠家的處理方式：

   大型油炸流水線生產(chǎn)廠家的處置方法是一種時間重疊并行處理的處理技巧，詳細(xì)地說，等于流水線可能在統(tǒng)一個時光動員2個或以上的操作，借此來提高功效。油炸生產(chǎn)線特點：1、全自動油炸生產(chǎn)線以電為加熱能源（也可以選擇燃?xì)饧訜帷⑷济杭訜幔?，自動出料，采用全油技術(shù)，自動過濾殘渣，可延長換油周期，大大降低用油成本。為了實現(xiàn)這一點，流水線要時間堅持暢通，讓使命充分流水，但在實際中，會呈現(xiàn)使流水線停頓下來或不能發(fā)動。

自動控溫油炸流水線，大型油炸流水線生產(chǎn)廠家采用國際上先進(jìn)的油水混合技術(shù)，變頻調(diào)速。油炸時，炸品的殘渣沉入油槽下面的水中，殘渣不會結(jié)碳，同時殘渣中含有的食用油經(jīng)過油水分離后返回油層，這樣延長了有的使用周期。

薯片/條生產(chǎn)線的加工工藝流程：

工藝流程：沉石提升上料機(jī)——清洗去皮機(jī)——挑揀線——提升機(jī)——切片/條機(jī)——漂洗線——漂燙機(jī)——振動瀝水機(jī)——風(fēng)冷瀝水機(jī)——油炸線——振動瀝油機(jī)——風(fēng)冷瀝油機(jī)——拌料機(jī)——輸送機(jī)——包裝機(jī)

1、首先將作為原料的馬鈴薯去皮清洗。

2、然后進(jìn)入第二臺清洗機(jī)，將殘留粘貼在馬鈴薯表面的薯皮清洗掉。清洗后的馬鈴薯，被輸送到在檢測臺上，實現(xiàn)手工分揀和整理去皮后的馬鈴薯。

全自動油炸流水線各部件深度解析

（1）全自動油炸流水線主體框架：采用50*50*3的工業(yè)拉絲方管拼裝、焊接而成

（2）油槽：采用厚度2.0mm的國標(biāo)304 不銹鋼板、冷彎、拼裝、焊接而成

（3）保溫：采用厚度5cm硅酸鋁板、貼實護(hù)緊、封裝

（4）全自動油炸流水線外殼護(hù)板：采用厚度0.8mm國標(biāo)304拉絲冷板，冷彎、拼裝、焊接而成

（5）網(wǎng)帶及支架：采用螺旋編制網(wǎng)帶、固定刮板、作用于出料，支架選用2.5mm的冷板、冷彎焊接而成，材質(zhì)為國標(biāo)304不銹鋼

（6）網(wǎng)帶選用螺旋編織，鏈條，穿軸網(wǎng)帶，上帶刮板。主軸齒輪傳動，材質(zhì)全部304不銹鋼。

（7）全自動油炸流水線提升支架：選用厚度2.0mm304冷板，冷彎、焊接而成。電機(jī)卷揚(yáng)自行提升方式。