破碎機(jī)的刀刃是整個(gè)裝備的靈l魂。如果操作不當(dāng)，刀片容易磨損和損壞，從而縮短了刀片的使用壽命，降低生產(chǎn)效率。那么，有哪些不正確的操作影響了雙軸破碎機(jī)刀片的快速磨損速度？

1.設(shè)備表面熱處理不當(dāng)，因?yàn)殄N頭采用合金鋼制造，頭部滲碳淬火，淬火硬度為HRC60~65。如果熱處理不當(dāng)，在應(yīng)用中會(huì)很快磨損，因此需要掌握熱處理的強(qiáng)度，盡量減少熱處理誤差的發(fā)生。

2.設(shè)備刀片厚度小，常用矩形雙銷孔錘，使用壽命200~500小時(shí)。雖然厚度較小，但可以減輕重量，提高切碎生產(chǎn)率，但使用壽命較短。一般多功能破碎機(jī)錘子2~3mm，其他硬質(zhì)材料6~8mm切碎?？梢姾穸容^小的錘子更適合雙軸破碎機(jī)生產(chǎn)。

3.吸氣量太大，設(shè)備一般采用吸氣方式降低機(jī)內(nèi)溫度和濕度，避免漏塵。但吸氣量過大，會(huì)形成錘頭的不均勻磨損，所以要適當(dāng)控制風(fēng)量。

4.錘頭與篩片的間隙不宜過小，一般為4~12mm，硬質(zhì)材料為10~14mm。

破碎機(jī)刀片注意事項(xiàng)：

粉碎機(jī)刀片如果和粉碎槽過度損耗，也會(huì)直接導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片不能充分發(fā)揮性能，

尤其是塑料粉碎機(jī)刀片工作強(qiáng)度比煤矸石粉碎機(jī)刀片和頁巖粉碎機(jī)都要大，

損耗更明顯一旦部件過度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。

所以當(dāng)粉碎機(jī)刀片操作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過度磨損這個(gè)狀態(tài)后，

就應(yīng)該及時(shí)更換粉碎機(jī)刀片；以科學(xué)的方法處理粉碎機(jī)刀片磨損的問題

確保粉碎生產(chǎn)作業(yè)持續(xù)地進(jìn)行下去。

任何刀片的生產(chǎn)商家都想提高破碎機(jī)刀片質(zhì)量提升，各個(gè)廠家的工程師都在想i解決這個(gè)問題，并且都在努力用行動(dòng)來達(dá)到改善破碎機(jī)刀片質(zhì)量的目的。粉碎機(jī)刀片廠家今天就來和大家一起探討下這個(gè)問題。

要想提高刀具產(chǎn)品質(zhì)量的途徑無外呼這幾個(gè)，首先要合理的設(shè)計(jì)，從刀片的刃口分切角的角度、刃口切角的層次（許多圓刀的設(shè)計(jì)都是有一個(gè)二口的），這里面要考慮到破碎機(jī)刀片的實(shí)用性、耐用性和鋒利度，刃口角度太小，那么可能就更容易磨損掉：如果角度太大，那么刀片的分切效果就會(huì)收到很大的影響。而且要考慮刀刀片使用以后的維修，就是刀口不快的時(shí)候用磨床二次甚至是三次加工刃口。破碎機(jī)刀片作為分切機(jī)刀片蕞重要的部件，設(shè)計(jì)的合理性直接影響到以后的使用。而且還要研究更加好的材料，好的材料是一把優(yōu)i質(zhì)刀片的基礎(chǔ)，就像一顆好的良材是做木雕工藝品的基礎(chǔ)一樣。

還有就是對(duì)刀片的加工，熱處理是關(guān)鍵，硬度低了會(huì)造成的后果就是刀片超級(jí)不耐磨，硬度高了搞得不好就會(huì)然刀片崩裂。對(duì)刀具表面強(qiáng)化，以提高刀具產(chǎn)品的耐磨性，從而更好地提高刀具的質(zhì)量。提高加工用的機(jī)床磨配過程中的技術(shù)水平，提高機(jī)床的加工精度，也是提破碎機(jī)刀片質(zhì)量的重要一環(huán)。