三、塑料桶生產(chǎn)工藝

注－吹成型實踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個過程組成，而注塑型坯又是整個消費過程的關鍵。

（ 1 ）注塑型坯的工藝控制。

① 注塑溫度　注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結(jié)晶性樹脂，如聚乙烯、聚等，注射溫度應高于其熔點。對無定形聚合物，如聚、聚，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數(shù)低的樹脂比熔體指數(shù)高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚的注射溫度為 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯為 150℃ ～ 280℃ ，聚為 205℃ ～ 285℃ ，聚為 160℃ ～ 190℃ 。注射模具溫度普通為 40℃ ～ 80℃ 。

② 注射壓力　普通樹脂的熔體指數(shù)低、型坯壁薄，請求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在保證產(chǎn)質(zhì)量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚的注射壓力為 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯為 58.8 ～ 98.06MPa ，聚為 54.9 ～ 98.06MPa ，聚為 78.4 ～ 127.5MPa 。

（ 2 ）吹塑的工藝控制與擠－吹成型的吹塑工藝根本相同。

20公斤堆碼塑料桶瓶目前尚無國標和部標，產(chǎn)品規(guī)范可參照聚乙烯吹塑桶規(guī)范，并作必要的修正。但同一種原料的注－20公斤堆碼塑料桶吹中空容器比擠－吹中空容器性能優(yōu)秀。

大型中空容器普通指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。原料以聚乙烯樹脂為主，成型工藝主要為擠出－吹塑法和旋轉(zhuǎn)成型法。

擠出－吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本相同，只在原料與設備方面略有區(qū)別。

主要原料請求　消費塑料桶普通以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而消費大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。