以一般的手機(jī)外殼為例，基本上所有的手機(jī)商都對(duì)不銹鋼手機(jī)外殼的要求為表面無(wú)劃傷，無(wú)明顯紋路，無(wú)白點(diǎn)也就是鏡面效果。研磨工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開(kāi)始，后續(xù)工序一般有鐳射，真空鍍膜，UV,噴油等。研磨均采用手工研磨，或者是手工研磨和超精密研磨結(jié)合。手工研磨及手工打磨，靠產(chǎn)品和麻、線、布輪的摩擦作用。頭一次看見(jiàn)這種工藝的人都會(huì)很驚訝還有這樣落后和原始的事情?；蛟S有時(shí)候原始的是好的選擇，這種工藝大行其道。但手工研磨工藝缺點(diǎn)明顯。首先效率底下，一個(gè)研磨工在8小時(shí)內(nèi)很難出到150個(gè)鏡光成品，嚴(yán)重制約規(guī)?；a(chǎn)。第二：工作環(huán)境污染很大.磨光過(guò)程種產(chǎn)生大量的黑色粉末，24小時(shí)下來(lái)幾乎全身都黑黑的。第三：工作種需要消耗大量的體力，工作異常辛苦。由于以上原因造成研磨工人的管理幾乎成為每個(gè)廠家的頭疼的事情，自由散漫，流動(dòng)性太強(qiáng)。

超精密研磨由于是靠粒子的摩擦作用，由于粒子幾乎沒(méi)質(zhì)量。所以摩擦力有限，對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1-2個(gè)絲。很明顯對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無(wú)法去掉。采用手工研磨和超精密研磨相結(jié)合的辦法。即采用手工開(kāi)初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線輪紋路采用超精密研磨去除。效果為表面鏡光無(wú)任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角有利于和其他部件的配合，尤其是按鍵。對(duì)工件的里面一樣研磨光亮。這塊運(yùn)用種超精密研磨主要作用在去除布輪紋，少一次清洗程序，成品率高。由于手工開(kāi)初和收光的時(shí)間成本基本相同，所以結(jié)合超精密研磨有利于節(jié)約成本，主要效用在節(jié)約時(shí)間。

手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)部件：一般產(chǎn)品為沖出的產(chǎn)品就是成品，但品牌商如:Nokia,Motorola，Samsung等均要求內(nèi)部件做處理。效果為去披風(fēng)，去毛刺。不銹鋼做出的產(chǎn)品主要是卡槽，線路槽，容器件等。由于是內(nèi)部件一般及布規(guī)則和復(fù)雜，手機(jī)研磨基本都無(wú)法處理，采用超精密研磨很有效的去披風(fēng)，去毛刺。讓部件之間能很好的配合，極大的減小線路板的摩擦。這一塊是趨勢(shì)，越來(lái)越多的品牌都會(huì)要求做這樣的處理。內(nèi)部件中比較特別的產(chǎn)品為滑軌，如NOKIA 8800的滑軌設(shè)計(jì)有明顯的凹槽，手工處理不能有效的控制尺寸，很多地方無(wú)法研磨。只有超精密研磨才可以解決研磨問(wèn)題。

超精密研磨的工藝操作簡(jiǎn)單：上機(jī)—研磨—超聲波—包裝(或進(jìn)行后其它后工藝：如真空鍍膜及鍍膜，噴涂等)

研磨鐳射后再做真空鍍膜的產(chǎn)品也需要先做清洗工藝，然后再做真空鍍膜工藝,這是因?yàn)楫a(chǎn)品在鐳射時(shí)表面容易產(chǎn)黃和被一些廢渣吸附，簡(jiǎn)單的清洗根本去除不干凈。如果清洗不干凈則會(huì)造成真空鍍膜顏色不均和麻點(diǎn)等不良現(xiàn)象。于是部份客戶取用超精密研磨工藝，這樣使得產(chǎn)品被清潔的力度大大提高，使良率明顯提升10～20%。

研磨拉絲后再做真空鍍膜的產(chǎn)品也需要先做超精密研磨工藝，然后再做真空鍍膜。這是因?yàn)楫a(chǎn)品在拉絲過(guò)程中很容易使砂礫拉傷表面或者尼龍絲被高溫?zé)刮皆诠ぜz位，簡(jiǎn)單的清洗也是根本沒(méi)辦法去除干凈。如果清洗不干凈也會(huì)給真空鍍膜造成麻點(diǎn)，砂眼和顏色不均。

需要真空鍍膜的產(chǎn)品,前工序應(yīng)該先做超精密研磨，因?yàn)槌苎心タ梢猿浞秩コぜ_裁面的批鋒，利角和表面臟污。從而使得真空真空鍍膜膜的附著力大大增強(qiáng)，特別是沖裁面的邊角位不易脫膜,能將鍍膜附著力良率提高15%以上。