如果人為扭動R軸超過180度，那么復位時機器的R軸就不能自動復位到原來的狀態(tài)。由于機器放在產線上，不能保證員工不這么做，這與我們公司的“防呆”方針相違背。我們焊接電芯時需要治具平放焊接和直立焊接兩個步驟，而在實際的焊接過程中操作員可能會因為手誤把平放焊接的治具放錯成直立焊接，這時自動焊錫機的焊頭必然會與直立焊接的治具發(fā)生碰撞，從而造成自動焊錫機焊頭的損壞或者焊接定位造成無法恢復的偏移，這樣機器內所有的程序就要重新對點。另外在焊接的過程中烙鐵頭和部分螺絲受到震動而松動，從而發(fā)生移位，這將影響焊接。

半剝不良：如果剝不掉外皮和斷銅絲的時候，需要上下調節(jié)氣缸，半剝后退時動作一定要快一點。

焊接不良：氣缸上下動作要適當，同時端子一定要在Y型分線的中心點，焊槍嘴的位置一定要對準確，也要注意控制焊槍嘴壓端子的力度，焊槍左右移動速度一定要平穩(wěn)，

焊接不沾錫是：用振動盤平送時，一定要清洗振動盤，保持振動盤干凈，同時檢查洛鐵頭的溫度是否達到要求，從而解決自動焊錫機不沾錫的問題。

大家應該知道，咪頭焊線機是現(xiàn)代社會常見的一種自動化焊接線材的設備，可自動完成USB數(shù)據(jù)線的焊錫工作，并相對人工焊錫的效率較高，每小時焊接可達1500頭，為企業(yè)節(jié)省了很大的人工成本支出，創(chuàng)造了效益，但是也要注意一些影響咪頭焊線設備廠商焊錫質量的因素，那么咪頭焊線機焊接數(shù)據(jù)線要注意哪些因素呢？

溫度過高會導致咪頭焊線設備廠商不吃錫，錫絲中的助焊劑被高溫直接蒸發(fā)，對洛鐵頭的壽命也會形成一定的影響，導致洛鐵頭出現(xiàn)氧化的情況，如果溫度過低則會導致冷焊、虛焊，造成設備短路，所以一定要保持合適的溫度，一般焊接的溫度不超過400℃，不低于200℃，錫絲的熔點為180-240℃，注要根據(jù)錫絲的成分決定溫度。

1、咪頭焊線設備廠商只要設定好參數(shù)就能夠持續(xù)的工作，提高線材焊錫的產能。

2、自動焊錫機焊接電源線不良率較低，能夠保證焊錫的質量。

3、能夠避免手工焊線產生的不良品，節(jié)省焊錫的原材料成本。

4、能夠有效率的進行焊錫工作，焊錫速度快。

5、為企業(yè)節(jié)省了很大的人工成本。

6、耗電量低，能夠為企業(yè)節(jié)省一大筆電力支出，并且每小時焊線可達1300頭以上，效果是非常的明顯。