45無縫管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

45無縫管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質(zhì)量不好或頂頭表面有缺陷，也會導(dǎo)致內(nèi)表面刮傷。軋機調(diào)整不正確會加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內(nèi)割傷有時也在均整機上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴重的有時不能消除，而殘留在成品45無縫管上造成廢品。

45無縫管用鋼的分類介紹

45無縫管用鋼按照冶煉方法，45無縫管用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉(zhuǎn)爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開坯—管坯；

連鑄方坯—開坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

45無縫管用鋼按照化學成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據(jù)含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據(jù)合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據(jù)澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和關(guān)鎮(zhèn)靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應(yīng)根據(jù)鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發(fā)揮各廠的潛力來決定。

45無縫管的表面清潔方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗45無縫管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機物，但它不能去除45無縫管表面的 銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)(Produce)中只作為輔助手段?！?

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對45無縫管表面進行打磨，可以去除(qùchú)松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(shou dong)工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若45無縫管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋深度。

3、酸洗 　

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，45無縫管防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境(environment)造成污染(pollute)。

45無縫管的噴射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用（role）下對45無縫管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且45無縫管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達到所需要的 均勻粗糙度。45無縫管用于管道、熱工設(shè)備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。是45無縫管的一種。制造方法與45無縫管相同，但對制造45無縫管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大45無縫管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與45無縫管表面的 機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于45無縫管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于45無縫管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。