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1、1和1B級,非常松的公差等級,其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。
2、2和2級,是英制系列機械緊固件規(guī)定通用的螺紋公差等級。
3、3和3B級,旋合形成緊的配合,適用于公差緊的緊固件,用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。
4、對外螺紋來說,1和2級有一個配合公差,3級沒有。1級公差比2級公差大50%,比3級大75%,對內(nèi)螺紋來說,2級公差比2公差大30%。1B級比2級大50%,比3B級大75%。
螺紋道釘?shù)闹饕獛缀螀?shù)
(一)大徑/牙外徑(D、d):為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。
(二)中徑(D2、d2):D2=d2=D(d)-2x3H/8 ,式中H為原始三角形高為H=(√3 /2)P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55O牙山角)
(三)小徑/牙底徑(D1、d1):為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。
2、工作量大
為了保證探傷檢查結(jié)果準(zhǔn)確無誤,就必須要行拋丸除銹,其工作量不言而喻,成倍增長,但就我國鐵路現(xiàn)在普遍使用的拋丸除銹設(shè)備存在工作效率低的不爭事實。今后拋丸除銹技術(shù)的改進一定要考慮到這一點,從而幫助工人提高除銹的效率,縮短工作時間。
3、難度大
隨著時代的發(fā)展,鐵路配件的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)隨之更加嚴格。同樣都是火車,相對不同的車型,其相關(guān)的車輛配件卻是千差萬別,技術(shù)參數(shù)各有不同,這就給車輛配件拋丸除銹工作帶來了很大難度。
以上就是關(guān)于鐵路配件拋丸除銹難點的相關(guān)介紹。要知道鐵路拋丸除銹不,將會直接威脅到我國鐵路的運行安全。所以我們在今后的操作過程中,要加強防范和修理得當(dāng),提高我國鐵路車輛配件的拋丸除銹的質(zhì)量。