鋁桶軋蓋機

軋蓋機常見故障原因及處理方法：

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法鋁蓋松動

1三旋刀頭徑向距離略大          2軋蓋座中心壓簧太松

1三旋刀頭徑向距離略調(diào)小        2調(diào)緊壓簧螺釘鋁蓋軋出成品出現(xiàn)波紋或趨皮

1三旋刀位置及壓簧力未調(diào)整到位  2軋刀刀頭磨損或硬度低

1相應(yīng)調(diào)整                      2調(diào)換新軋刀刀頭軋蓋機頭不穩(wěn)且運動時晃動無蓋時機器不自行停止主軸鎖緊機構(gòu)松動光電傳感器損壞或控制系統(tǒng)故障鎖緊主軸鎖緊機構(gòu)調(diào)換光電頭或檢修控制系統(tǒng)軋瓶時機器不自行停止限位開關(guān)失去作用或進(jìn)出瓶撥盤內(nèi)推桿失去作用調(diào)整限位開關(guān)或進(jìn)出瓶撥盤內(nèi)推桿位置鋁蓋扣不到瓶口上或鋁蓋連續(xù)下落

1道軌左右卡鉗與瓶子不對位    2道軌左右卡鉗彈簧松  3鋁蓋軌道位置太高

1調(diào)整左右卡鉗與瓶口的對中性  2調(diào)緊左右卡鉗彈簧     3略調(diào)下軌道位置落蓋不暢通或有卡蓋現(xiàn)象軌道的間隙或卡鉗末調(diào)整好相應(yīng)調(diào)整瓶子運行不暢或有倒伏現(xiàn)象運輸帶及同步帶后損嚴(yán)重或運輸帶即將斷開重新更換運輸帶及同步帶機器運轉(zhuǎn)正常，但送瓶撥盤停止轉(zhuǎn)動進(jìn)瓶撥盤被瓶子卡住時，軋瓶保險機構(gòu)故障。然而，在制藥裝備新品不斷推出的時代，人們對中低速軋蓋機提出了更高的要求。

取出瓶子，轉(zhuǎn)動送瓶撥盤使其復(fù)位，并相應(yīng)消除故障瓶子進(jìn)軋刀座時的對中心不好進(jìn)出瓶撥盤及工作導(dǎo)向板間磨損嚴(yán)重更換相應(yīng)零件

了一種組合瓶蓋自動壓蓋機，包括進(jìn)料機構(gòu)和壓蓋機構(gòu)成，所述的壓蓋機構(gòu)包括底盤、限位盤、以及頂出機構(gòu)；由此看來，400瓶/min的高速軋蓋機的推出將起著降低勞動力和提高生產(chǎn)率的作用，其潛在的市場將有著更廣闊的前景。其中，底盤與限位盤均為圓形，底盤靠近邊緣處設(shè)有開有若干組合蓋放置槽，限位盤開有若干與組合蓋放置槽配合的穿孔，壓桿穿過穿孔與組合蓋放置槽配合；頂出機構(gòu)為設(shè)在壓桿頂端，頂出機構(gòu)下表面設(shè)有一段弧形的凸起；所述的底盤和限位盤通過轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，無需人工干預(yù)即可完成對組合瓶蓋的分離回收。能大大節(jié)省人工，降低回收成本，提高企業(yè)效益。

軋蓋機構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤式三刀旋風(fēng)軋蓋機構(gòu)；所述進(jìn)瓶機構(gòu)及出瓶機構(gòu)分別布置于軋蓋機構(gòu)的進(jìn)瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于進(jìn)瓶機構(gòu)的上方，便于給進(jìn)瓶機構(gòu)上的瓶子掛蓋。  

   壓瓶蓋板，壓瓶蓋板設(shè)置于進(jìn)瓶機構(gòu)及所述軋蓋機構(gòu)的連接部位的上方，瓶子上的瓶蓋在被軋蓋機構(gòu)下壓軋蓋之前會被壓瓶蓋板壓住，避免瓶蓋被離心力甩出；由于采用了機械連桿機構(gòu)確保鞋硫化過程中，不會有漲模、開膠、脫膠等現(xiàn)象。具體的，壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面之間的間距為1-2mm，避免了壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面產(chǎn)生靜摩擦，同時也阻擋的瓶蓋從斜上方甩出，提高了軋蓋的合格率。