白銀噴塑流水線供應(yīng)

　　 專業(yè)生產(chǎn)：自動(dòng)噴漆流水線、自動(dòng)噴漆設(shè)備、UV自動(dòng)噴漆線、水簾柜噴漆臺(tái)、靜電噴塑機(jī)、粉末回收臺(tái)、工業(yè)烘箱、UV光固化流水線、網(wǎng)帶烘道流水線、裝搭輸送流水線，Ω圓盤型DISK靜電噴漆流水線、全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)式自動(dòng)噴漆機(jī)、自動(dòng)烘干烘道流水線、汽摩配噴漆流水線、風(fēng)淋室、空氣凈化送風(fēng)設(shè)備、無塵車間、電熱攪拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自動(dòng)噴粉設(shè)備、懸掛式噴漆噴粉流水線、自動(dòng)鞋跟UV噴漆鍍膜流水線、濾清器自動(dòng)噴塑流水線、鎖具噴漆噴塑流水線、濾清器磷化水洗流水線、閥門懸掛噴漆烘道線、鋁箔鋁帶噴漆烘道線、配電柜噴粉懸掛線、平面網(wǎng)帶烘道流水線、墻壁開關(guān)噴漆流水線、箱包噴漆UV流水線、Uv鍍膜等系列涂裝設(shè)備。對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。

1、定期清掃涂裝機(jī)的涂料塵污染。

2、不得使用如會(huì)滯留溶劑蒸汽的涂裝機(jī)污染以防止被覆。

3、確實(shí)轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

4、涂裝終了時(shí)高電壓必須關(guān)閉，洗凈操作前確認(rèn)有關(guān)高電壓。

5、在使用導(dǎo)電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時(shí)，實(shí)施涂料補(bǔ)給于涂料槽，則首先實(shí)施涂料槽接地。

6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時(shí)，在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。

噴塑流水線的環(huán)境保護(hù)分析

    對(duì)于現(xiàn)代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；但對(duì)比較簡(jiǎn)易的凃裝生產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達(dá)不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產(chǎn)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求；其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。并且該產(chǎn)品動(dòng)力消耗少，維修費(fèi)用低，經(jīng)久耐用，噪音低，易操作等特點(diǎn)。

   為了使涂裝生產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制，首先應(yīng)改善生產(chǎn)線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入生產(chǎn)線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對(duì)噴涂的影響；其次，應(yīng)定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過環(huán)形輸送線，能夠循環(huán)的輸送掛架，將剎車蹄塊掛置于方形限位板上，且方形限位板左右各掛一剎車蹄塊，這樣在環(huán)形輸送線運(yùn)動(dòng)的過程中，能對(duì)剎車蹄塊進(jìn)行快速地噴塑操作，這樣不僅提高了工作效率，而且節(jié)約了成本。近年來隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據(jù)報(bào)道，我國(guó)粉末涂料年產(chǎn)量已達(dá)6萬t，僅次于美國(guó)、意大利和德國(guó)，躍居世界第4位。我國(guó)從80年代以來，已先后引進(jìn)500多條粉末涂裝生產(chǎn)線、按當(dāng)前狀況來看，應(yīng)該說基本已達(dá)到飽和。而如何加快粉末涂裝設(shè)備國(guó)產(chǎn)化已成為我國(guó)涂裝行業(yè)迫在眉睫的課題。

噴塑流水線在噴涂粉末時(shí)候的施工要求您知道多

眾所周知，噴涂線設(shè)備在噴涂過程中由于環(huán)境因素的影響，逐漸“油變粉”，那么粉末在我國(guó)具有一些硬性要求，您知道嗎？

       盡管粉末涂料的種類不如溶劑型涂料那么繁多，但仍有許多聚合物樹脂可用作粉末涂料。某些涂層與傳統(tǒng)方法不同但是要求是相同的。如今，塑料涂料設(shè)備的制造商-涂裝設(shè)備制造廠家給所有人一同來了解粉末涂料的施工要求。

       （1）為了充分發(fā)揮粉末涂料的特性并延長(zhǎng)涂膜的使用壽命，首先要對(duì)被涂物的表面進(jìn)行嚴(yán)格的表面預(yù)處理。

       （2）噴涂時(shí)，必須將要涂覆的物體完全接地，以提高粉末涂料的噴涂效率。

       （3）對(duì)于表面缺陷較大的被涂物，應(yīng)使用導(dǎo)電膩?zhàn)右源_保涂膜的光滑度和光滑度。

噴涂流水線

       （4）噴涂后，應(yīng)將物體加熱固化。固化條件取決于粉末產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格。但是，必須充分確保固化溫度和時(shí)間，以免因固化不足而導(dǎo)致質(zhì)量事故。

       （5）除塵后立即檢查。

       （6）經(jīng)篩選除去雜質(zhì)后，應(yīng)將回收的粉末與新粉末按一定比例混合。

       （7）供粉桶、除塵室和回收系統(tǒng)應(yīng)避免污染其他不同顏色的粉末，因此請(qǐng)確保在每次更改顏色時(shí)進(jìn)行吹掃。

       現(xiàn)在的隨著社會(huì)的發(fā)展國(guó)家對(duì)噴塑流水線的智能化這塊的重視力度也越來越高，各個(gè)企業(yè)也在爭(zhēng)相研發(fā)更的設(shè)備，既能保證環(huán)保又能增強(qiáng)產(chǎn)

品的智能化，在這個(gè)基礎(chǔ)上供粉中心的出現(xiàn)解決產(chǎn)品的換色難的問題大大提高產(chǎn)品的工作效率。

       在噴塑設(shè)備的早期階段粉桶是抽吸的粉末和粉末噴涂前進(jìn)行流化的主要部件，不能解決大規(guī)模涂裝的要求，后來開始咋粉筒上增加電磁振蕩或攪拌裝

置，但無法解決粉末噴涂過程中的堵塞和不出粉的問題，影響噴涂效果和噴涂效率。

       近幾年隨著使用的力度越來越廣粉末噴涂作業(yè)中“多色噴涂”成為了主流，而傳統(tǒng)的粉桶換色需要的清理時(shí)間長(zhǎng)、換色難度大且換色過程中產(chǎn)生的粉

末浪費(fèi)以及粉末外溢等環(huán)境污染問題，引發(fā)了噴涂行業(yè)對(duì)噴涂效率、粉末成本以及環(huán)境污染問題的思考。

       所以在這趨勢(shì)之下供粉中心的誕生，解決換色難的問題，它利用強(qiáng)大的氣流反吹系統(tǒng)，在清理粉末時(shí)候能快速的清理干凈，節(jié)約人工清理時(shí)間，正常10-15min就能把粉房和管路清理干凈。