附框經(jīng)過長時間的觀察對比，得到PVC顆粒更大程度的凝膠化，熱混溫度應控制在115℃左右，混料時間每次在8-10min，加料量為混料機容積的60%左右，這樣的效果是較理想的。冬季時，可將混料機轉(zhuǎn)速調(diào)高一些；夏季時，宜將混料機轉(zhuǎn)速調(diào)低一些。通過這樣的調(diào)整，可保證工作效率，控制好混料時間。要得到滿意的PVC物料塑化質(zhì)量，螺桿、機筒的加工精度及裝配精度也是很重要的因素。高的裝配精度配合優(yōu)化的擠出工藝，才能較好地保證PVC型材質(zhì)量。因此，要定期檢測螺桿、機筒的軸向間隙和徑向間隙，不符合規(guī)定時要及時調(diào)整。

PVC型材副框彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設備與其他因素。擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無效，則應適當提高物料的塑化度。

安裝門窗附框的施工法特點：采用鋁合金模板體系，將原本為構(gòu)造墻體進行深化設計，采用外墻全砼結(jié)構(gòu)施工，所有外墻窗洞口采用三級混凝土企口與結(jié)構(gòu)一次性澆筑完成。降低了砌體、抹灰的損耗量，取消了抹灰收口等濕作業(yè)，具有很好的整體性能，解決了外墻滲水等節(jié)點構(gòu)造問題。減少了施工材料損失及后續(xù)整改費用，取消了鋼附框的使用。