對比一般空調(diào)廠房，凈化板食品車間有哪些優(yōu)勢呢？一起來看一下吧   凈化板食品車間VS一般空調(diào)廠房

量優(yōu)勢：

一般空調(diào)廠房降溫8-10次/H換氣，恒溫房間10-15次/H換氣；

單向流潔凈車間400-600次/H換氣，非單向流凈化板食品車間15-60次/H換氣，送風量比一般的廠房要大很多。

車間內(nèi)壓力優(yōu)勢：

一般空調(diào)廠房內(nèi)應有正壓，但不是重要的指標；

凈化板食品車間內(nèi)必須有正壓，防止外部灰塵滲入，內(nèi)部污染物逸出影響產(chǎn)品質量，出于安全維持負壓，做到三個方面保護，保障潔凈車間正常運行。

山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、、的企業(yè)，公司具有空氣凈化資質，機電設備安裝、裝飾裝修資質，一直以來，得到了山東省相關部門的大力支持和協(xié)助。

目前食品潔凈車間常用的消毒方式有酒精、季銨鹽、氯類消毒劑結合紫外線、臭氧等方式消毒，但殺菌效力和殘留問題無法解決，造成微生物控制效果不理想，特別是霉菌和霉菌孢子問題令廣大食品從業(yè)者十分。

十萬級食品廠凈化車間裝修要點，潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求,有無菌要求但不能夠實行終滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行。有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所，產(chǎn)品終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準備區(qū)域和內(nèi)包裝間，以及為食品生產(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。潔凈生產(chǎn)區(qū)應生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。為此我司為大家整理出該表格介紹需要在潔凈室生產(chǎn)的食品種類以及各種食品生產(chǎn)要求的潔凈度和食品生產(chǎn)不同階段的潔凈度，幫助大家建立一個全生態(tài)安全的食品生產(chǎn)環(huán)境。對產(chǎn)品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

凈化無塵車間采用空氣過濾系統(tǒng)的新三級過濾，即：新風三級過濾(粗、中、亞過濾);中級過濾;未端高教過濾。使得氣流組織更加科學合理(能增加表冷器，中效過濾器和過濾器約10倍的壽命) 。

凈化級別高的空間范圍只能局限于設備的周圍，采用局部凈化技術，利用層流、吸塵、去濕等設施以減輕潔凈空調(diào)負荷，達到節(jié)能目的。