滾絲機的工作原理是使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。使用軸向進給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無限長；使用徑向進給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長度170mm以下。滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

鋼筋直螺紋滾絲機床及特點HGS-40型鋼筋直螺紋（剝肋）滾絲機。有機架夾緊結(jié)構(gòu)，進給滑板，減速機及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)，電器系統(tǒng)組成。主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。第四代滾扎直螺紋機床是x研制的多功能滾絲機，可以滾扎剝肋lt;60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾扎lt;75度角的螺紋絲口，只需更換滾絲輪即可。用一個滾絲盤就可以完成16-40mm的鋼筋剝肋滾扎。

S8139型套絲機床主要參數(shù)規(guī)格：切削螺紋蕞大直徑：，公制螺紋 39毫米，管螺紋 1寸4分，切削螺紋蕞小直徑：，公制螺紋 10毫米，管螺紋 1/4寸，對鉗夾持工件直徑范圍 9-70毫米，切削螺紋有效長度 300毫米，主軸變速范圍(6級) 47-318轉(zhuǎn)/分，主電動機功率 3千瓦，機床外形 1570*610*1150毫米，機床重量 1噸隨機附件，專用組合扳手一套，說明書一份。數(shù)控螺紋套絲機結(jié)構(gòu)特點:本機由機架、電機、減速箱、工件夾緊裝置、刀具進退系統(tǒng)、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)等部分構(gòu)成。與同類產(chǎn)品相比較具有下述特點:全封閉式變速箱,不易跳檔,使用壽命長。

鋼筋剝肋滾軋直螺紋機械連接工藝近年來在我國快速發(fā)展，但在房建施工中，部分單位由于操作經(jīng)驗不足、對其技術(shù)特性不夠了解或者是套筒價格過于昂貴等因素仍然采用電渣壓力焊或氣壓焊等連接方式。 電渣壓力焊由于工人技術(shù)水平不穩(wěn)定以及焊接過程的環(huán)節(jié)較多，容易出現(xiàn)接頭軸線偏移、接頭處彎折、鋼筋等問題，造成質(zhì)量參差不齊。氣壓焊在施工過程中容易出現(xiàn)接頭軸線偏移、接頭處彎折、壓焊面偏移、鋼筋、未焊合等問題。再者，目前工程中普遍涉及使用三級鋼，三級鋼因為含碳量較高受高溫后脆性加大，延性變小，削弱了鋼筋的受拉性能，可焊性較差。因此各種焊接連接發(fā)展前景較差，不宜推廣。