滾絲機成功的搓絲是一個函數(shù)的幾個應用程序參數(shù)。其中滾螺紋的類型，其主要直徑、螺距和根深度。額外的搓絲考慮涉及延性和受限空白材料的屬性。滾一個線程時，工件上的螺紋形狀的空白通過移動母質。這個運動的一個關鍵參數(shù)的深度或者根線。隨著輥替換的材料將成為根，它流出的根徑向和軸向。輥的位置保存線程到一個預先確定的節(jié)圓直徑大小因此流離失所的材料實際上延長工件空白。根據大小和形狀的線程滾，節(jié)約15 - 20%的材料可以使用線程實現(xiàn)展期或削減。

滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大，一臺設備即可完成直徑16-40mm鋼筋螺紋的加工。設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100%。不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對直徑16-40的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋的剝肋和滾扎。調整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只需螺距相同，不需要拆開滾絲頭即可進行調節(jié)。

滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致l 定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確l，滾輪，定位套損壞；滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質合金，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。機械設備已經代替了人力從事高強度勞動，針對機械設備自動化系統(tǒng)的發(fā)展業(yè)內學者支振華給出了自己的觀點，人力勞動的時代已經過去，液壓縮徑機@全自動液壓縮徑機，而機械代替人力勞動也不僅于手動或半自動設備，隨著人們對機械要求的加強和科學技術的發(fā)展，未來的錨桿縮徑機機械設備必定會向著全自動以及人工智能化的方向發(fā)展。

為何液壓滾絲機的使用會出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象可能是填料的不正確，液壓滾絲機在使用中是需要填料的，這一點是毋庸置疑的，其在使用中會出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象與填料的不正確有著很直接的關系，尤其是添加的鋼筋規(guī)格型號和之前有著很大的區(qū)別，這樣設備的使用價值就會有效的降低，而為了有效的避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，就應該要在填料時多注意，一定要確保鋼筋型號的一致性，這是一個較為重要的點。操作的不正確很多人認為液壓滾絲機的使用很是方便和簡單，事實上這是不正確的做法，若是操作人員不具有專業(yè)性，那么在使用中就會出現(xiàn)失誤現(xiàn)象，也會導致亂絲現(xiàn)象的出現(xiàn)，因此人們在操作時就應該要多注意，一定要根據要求進行以此來有效的避免亂絲現(xiàn)象發(fā)生。液壓滾絲機的使用人們需要采取措施來有效的避免亂絲現(xiàn)象出現(xiàn)，且在出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象出現(xiàn)之后還是應該要根據故障出現(xiàn)的原因及時的解決，以此能夠更好的保證機械設備的運轉正常。