滾絲機(jī)操作者每班必需檢查、清掃機(jī)床，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全保持機(jī)床外表整齊、清潔、無(wú)黃袍、油垢、銹蝕。保持機(jī)床零部件及主要附件完整、清潔。保持機(jī)床工作場(chǎng)地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面清潔、潤(rùn)滑；檢查各導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面及滑動(dòng)面有無(wú)損傷。保持潤(rùn)滑系統(tǒng)各部位油量充足，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，潤(rùn)滑器具清潔、齊全。檢查各儲(chǔ)油部位、潤(rùn)滑部位及管路（包括冷卻系統(tǒng)管路）有無(wú)滲漏。保持電器、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時(shí)填寫臺(tái)時(shí)記錄。未經(jīng)允許不準(zhǔn)私自改動(dòng)（制）設(shè)備（包括部附件）。工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位情況是否正常，防護(hù)裝置是否完整，工作面是否有多余物，并將各潤(rùn)滑部位加油。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可操作。螺紋滾輪必須安裝穩(wěn)妥，調(diào)整及更換滾輪時(shí)必須停車進(jìn)行，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手伸入床面調(diào)整工作物或摸拭機(jī)床。對(duì)刀時(shí)不準(zhǔn)開車松緊各部螺絲，調(diào)整后擰緊螺帽方可工作。操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防壓手。

滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。由此可知，液壓螺紋是一種無(wú)屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來(lái)進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過(guò)程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。在液壓螺紋的過(guò)程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

滾絲機(jī)加工螺紋原理，螺紋由于其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，對(duì)于加工材料要求不高，因此加工螺紋多用的材料既可以是碳鋼，也可以是合金鋼；在特特定場(chǎng)合，也可以用非金屬材料來(lái)加工螺紋。表面粗糙程度小于車削、銑削和磨削。（且滾制螺紋外表光滑、發(fā)亮、刺）；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高（滾制過(guò)程中屑）；生產(chǎn)效率比切削加工成倍增長(zhǎng)（正常每分鐘25個(gè)，8個(gè)小時(shí)產(chǎn)量大于1萬(wàn)個(gè)），且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 滾壓模具壽命長(zhǎng)，降低成本消耗；無(wú)名火作業(yè)，不污染環(huán)境，無(wú)、著火風(fēng)險(xiǎn)，可全天施工。適用五金電力、建筑行業(yè)、汽摩配件等等；