滾絲機操作者每班必需檢查、清掃機床，做好日常維護保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導(dǎo)軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。保持潤滑系統(tǒng)各部位油量充足，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路（包括冷卻系統(tǒng)管路）有無滲漏。保持電器、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。按規(guī)定及時進行設(shè)備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。未經(jīng)允許不準(zhǔn)私自改動（制）設(shè)備（包括部附件）。工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部位情況是否正常，防護裝置是否完整，工作面是否有多余物，并將各潤滑部位加油。確認(rèn)無問題后方可操作。螺紋滾輪必須安裝穩(wěn)妥，調(diào)整及更換滾輪時必須停車進行，機床運轉(zhuǎn)時不得用手伸入床面調(diào)整工作物或摸拭機床。對刀時不準(zhǔn)開車松緊各部螺絲，調(diào)整后擰緊螺帽方可工作。操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運轉(zhuǎn)部位，以防壓手。

滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑，滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度，表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化滾壓模具壽命很長。滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過hrc40;對毛坯尺寸精度要求較高只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品;對滾壓模具的精度和硬度要求也高。

滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大，一臺設(shè)備即可完成直徑16-40mm鋼筋螺紋的加工。設(shè)計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100%。不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對直徑16-40的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋的剝肋和滾扎。調(diào)整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只需螺距相同，不需要拆開滾絲頭即可進行調(diào)節(jié)。