被垃圾撕碎機刀片切碎的生活垃圾的大小根據(jù)用戶要求定制，便于運輸、填埋和進一步處理。撕碎機刀片具有許多優(yōu)點，例如粉碎比大、粉碎水分含量高、對水分含量高的材料的理想處理、可調(diào)節(jié)的排放粒度、無篩網(wǎng)設(shè)置、非粉碎材料自動排放到體內(nèi)、不損壞設(shè)備、垃圾撕碎機刀片的生產(chǎn)效率快。結(jié)構(gòu)獨特，運行穩(wěn)定，噪音低，維修方便，打開工作箱門就可以輕松更換損壞的零件，使用起來相對方便，能很好的處理生產(chǎn)中遇到的問題。

以前，生活垃圾的處理方法包括填埋、焚燒、堆肥和其他處理方法。在生活垃圾處理或填埋處理的早期階段，必須首先壓碎和切碎生活垃圾，以減小其體積。這需要適合我們的生活垃圾撕碎機刀片。有關(guān)生活垃圾撕碎機刀片和破碎線的詳細信息，請咨詢我們專業(yè)的客戶服務(wù)或直接到工廠測試機器的效果。你所需要做的就是帶上原材料。

撕碎機刀片使用中不穩(wěn)定電壓的影響是什么？

1、電機固定不穩(wěn)定：電壓穩(wěn)定、準時，隨著傳動受力的變化，電機的原始固定點會移動，地腳螺釘會松動。因此，有必要檢查其中一些是否完好無損。

2、皮帶或鏈輪損壞：電壓不穩(wěn)定和準時，一些驅(qū)動裝置具有高張力，導(dǎo)致皮帶太松，這可能會隨著時間推移造成打滑現(xiàn)象。因此，當電壓穩(wěn)定性得不到保證時，需要經(jīng)常調(diào)試一些驅(qū)動器。

3、排放不均勻，甚至堵塞；電壓不穩(wěn)定首先會影響電機的穩(wěn)定性、轉(zhuǎn)速不均勻、快慢等。從而導(dǎo)致不均勻的放電。在進料不均勻的情況下，會發(fā)生蕞簡單的堵塞，形成一個充滿未完成材料的空腔。在嚴重的情況下，許多堵塞可能導(dǎo)致停機，甚至更高的電機溫度。

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造 　　根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。 　　

2、回火 　　把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。 　　

3、初加工 　　對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。 　　

4、熱處理 　　對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。 　　

5、平面磨 　　對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。 　　

6、線切割 　　線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。 　　

7、精磨 　　精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

現(xiàn)在撕碎機刀片的使用非常廣泛。當我們切割任何材料時，我們不能不使用這個工具。特別是在目前的工業(yè)生產(chǎn)過程中，這種葉片得到了廣泛的應(yīng)用，而且使用量也非常大。因此，許多葉片制造商生產(chǎn)這種材料的葉片。在選擇的時候，一定要根據(jù)自己的需要選擇合適的產(chǎn)品類型，這樣既可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又可以提高我們在生產(chǎn)過程中的工作效率。     

對于這種類型的刀片，我們必須了解它的相關(guān)部件，以便在購買和儲存過程中有一個清晰的概念。通過其良好的存儲模式，我們的刀片可以充分利用。     

切碎機的材料是潮濕的，所以我們應(yīng)該避免在潮濕的環(huán)境下存放刀片。眾所周知，合金材料具有許多優(yōu)點，如高硬度、耐高溫、耐腐蝕等。用它制作的刀片性能優(yōu)越，但金屬怕在潮濕的環(huán)境中。