帶式除鐵器出產(chǎn)功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。加上清理管道非常困難，耗時較長，嚴重影響出產(chǎn)功率。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動力及水資源的糟蹋?？芍?，經(jīng)過三相全橋整流可以得到直流電壓，提供給除鐵器勵磁線圈，閉合的載流勵磁線圈便可以產(chǎn)生磁場，進而將運送帶上的物猜中的鐵件吸起，到達除鐵目的。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點進入搜集池內(nèi)。帶式除鐵器與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接，該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進步出產(chǎn)功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動強度。帶式除鐵器優(yōu)越性與先進性新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發(fā)展的三大難題（吸力、散熱、適應(yīng)環(huán)境）。

帶式除鐵器產(chǎn)品質(zhì)量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降，依據(jù)數(shù)據(jù)計算，窯后瓷檢進程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點作廢， 粉料查鐵進程也未呈現(xiàn)鐵點超支而形成的粉料作廢， 進程質(zhì)量及產(chǎn)品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。帶式除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點，有利于電瓷生產(chǎn)的進行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。帶式除鐵器當煤層十分厚時，大粒度煤塊會與除鐵器發(fā)作碰撞，使得除鐵器運送帶或本體受損。

帶式除鐵器計算模型與方法

除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進行簡化并假定:

 經(jīng)過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動對流場的影響。

帶式除鐵器計算結(jié)果及剖析

文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒－ 水多相耦合關(guān)系。設(shè)顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分數(shù)為0. 5% ～ 6%。為了減小計算量和復雜度，帶式除鐵器模型并采用二維軸對稱結(jié)構(gòu)進行可以看出: 遠離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動態(tài)變化的，首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經(jīng)磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導致它們互相靠攏，聚集成團，這些顆粒團尺度增大后不易經(jīng)過空隙進入到磁軸承作業(yè)空隙中。國內(nèi)帶式除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當時是先進的，現(xiàn)在是相對落后了。

帶式除鐵器

磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機，并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關(guān)，實時監(jiān)測內(nèi)部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進入設(shè)備內(nèi)部的大氣濕氣，帶式除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。逼迫風冷的散熱器有定時改變風向、打掃設(shè)備灰塵的功用。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法，并且加以風機冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。目前關(guān)于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結(jié)構(gòu)方面，缺乏對其實際使用狀況的研討。

帶式除鐵器工作過程及使用

工作過程

新型循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導熱油中，選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質(zhì)，當勵磁線圈通電發(fā)熱時，將熱量傳遞給變壓器油，經(jīng)過專用泵循環(huán)、變壓器油經(jīng)過循環(huán)油路，帶式除鐵器使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機強行帶走。勵磁體系通電，產(chǎn)生強壯磁場，當輸送機上的散狀物料經(jīng)過本產(chǎn)品下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起，經(jīng)過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。各種形式均有自己特點，可根據(jù)不同場合，不同處理要求選擇運用不同的除鐵器。

帶式除鐵器操控系統(tǒng)

本循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器的操控系統(tǒng)采用智能操控技術(shù)。該系統(tǒng)以PLC 為主要控制元件，既可以現(xiàn)場操作又可以長途操作，具有主動檢測線圈溫度、勵磁電流、油位、皮帶跑偏等功用，并依據(jù)外部信息智能主動啟停設(shè)備，具有主動散熱、主動啟停卸料、定時改動風向主動鏟除塵埃等先進功用。操控系統(tǒng)在設(shè)備呈現(xiàn)任何毛病時能操控停機，保證機體安全運行，即完成主動保護、主動報警、遠程操控等現(xiàn)代操控器功用。懸掛式電磁除鐵器在水泥生產(chǎn)線運送帶中部的上方（有時在運送機主動輪的上方）常選用裝置懸掛式電磁除鐵器的辦法來除去水泥中含有的鐵磁性物質(zhì)。

帶式除鐵器系統(tǒng)的使用狀況

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器已在國內(nèi)多家較大的港口投入使用，憑借其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計、帶式除鐵器逼迫油循環(huán)換熱方式，而且加以風扇冷卻，完成了高磁場、低溫升，適應(yīng)惡劣工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、免維修、壽命長等特色，有較好的實用性和社會影響力，體現(xiàn)了杰出的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。用以制作高場強的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。