君誠管道實(shí)業(yè)集團(tuán)

在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，無縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與無縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。經(jīng)研究專業(yè)機(jī)構(gòu)研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，無縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對無縫鋼管表面的要求，不斷改進(jìn)無縫鋼管表面處理方法，無縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

2、酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。

3、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

4、噴射除銹

噴射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)強(qiáng)大的離心力作用下對無縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物，而且無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。精密鋼管工藝流程和普通的無縫管一樣嗎精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。

噴射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于無縫鋼管外表面處理。

無縫鋼管規(guī)格及應(yīng)用：

無縫鋼管具有中空截面，可用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用無縫鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。2)如淬火溫度偏高、無縫鋼管的尺寸小、淬火加熱速度快，宜選用tli艱的回火溫度，反之取下限回火溫度。

鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，、炮筒等都要鋼管來制造。

1.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。

2.流體輸送用無縫鋼管是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。

3.低中壓鍋爐用無縫鋼管是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱

鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。40Cr無縫管探傷測試誤差來自以下幾個方面:(1)焊縫加強(qiáng)高焊縫加強(qiáng)高的存在,使一次波探傷無法進(jìn)行,只能采用三次波探傷。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。

無縫鋼管用途：

用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的集箱及蒸汽管道；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的集箱及蒸汽管道，石化工業(yè)用管。

主要生產(chǎn)鋼管牌號：

20#、45#、Q345B、Q345C、Q345D、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、SA333Ⅰ級、SA333Ⅵ級、SA335 P5、SA335 P11、SA335 P12、SA335P22、SA335 P91、SA335 P92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、15NiCuMoNb5-6-4等