透熱爐機械裝置：

退料裝置是用多個同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當加熱到后幾根料時，由于沒有工件再進行加熱，使得后面的料無法進行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當工件，使得機械機構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進感應器并完成加熱。棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐全自動無人值守棒料串聯(lián)中頻感應透熱爐，具有自動上下料、自動進出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。當所有工件加熱完成后，夾輥送料機反轉(zhuǎn)，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時需人工輔助工作）。

快速出料機為上下夾輥結(jié)構(gòu)，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動力輥。當料出到爐口時，快速夾緊料頭將料高速帶出感應器。透熱爐溫控設備—測溫儀：1、采用美國Raytek雙色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內(nèi)，測溫誤差不大于±0。快速出料機的一個輥輪設計為六方輥輪，當出現(xiàn)加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現(xiàn)出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。

鋼管在線加熱設備配置：

鋼管在線感應加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制；4、加熱結(jié)束時，可以從滿載至空載清空爐內(nèi)一根合格坯料：當一根坯料進入感應爐后，可在爐內(nèi)負載不斷變化工況下，自動調(diào)整輸出功率，使得坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時全部清空感應爐中的一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進行顯示；對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設定；對鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數(shù)進行記錄，并定期向管理級發(fā)送。

鋼管在線加熱設備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應爐，設4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應器，高溫加熱每臺采用3臺感應器，感應器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。系統(tǒng)供電采用2臺12脈波整流變壓器。提高感應電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標，對企業(yè)也將有重大意義。整套設備由一套計算機控制系統(tǒng)進行控制，達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統(tǒng)采用4臺風水冷卻器。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30～60min。

復合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M B組織。5、低耗能、無污染：感應加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時又使馬氏體回火。復合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。