調(diào)節(jié)閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體調(diào)節(jié)閥的紊流度或者在手動調(diào)節(jié)閥層流情況下提供一個壓力降，且壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節(jié)流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應(yīng)）。電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的選擇為了使電動調(diào)節(jié)閥正常工作，配用的執(zhí)行機構(gòu)要能產(chǎn)生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致溫度略為升高。

常見的控制回路包括三個主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調(diào)工藝參數(shù)的裝置，這類參數(shù)如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀——調(diào)節(jié)器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給終控制元件——調(diào)節(jié)閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數(shù)達到了期望值。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。調(diào)節(jié)閥屬于控制閥系列，主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量、溫度等參數(shù)，是工藝環(huán)路中終的控制元件。

電動調(diào)節(jié)閥廠家對產(chǎn)品的安裝步驟講解:電動調(diào)節(jié)閥反饋：電機運行，通過齒輪運轉(zhuǎn)，由三接頭的滑動變阻器輸出閥門的定位信號，此外還有三根線的限位信號。產(chǎn)品被許多廠家制造，科技的發(fā)展帶動產(chǎn)品的性能提升，但是為了使用更加安全和放心，在使用前一定需要閱讀相關(guān)說明。作用方式選擇只是在選用氣動執(zhí)行機構(gòu)時才有，其作用方式通過執(zhí)行機構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。

電動調(diào)節(jié)閥動作原理：電機電源220VAC 或者380VAC，控制信號4~20mA，閥里面有控制器，控制器把電流信號轉(zhuǎn)換為步進電機的角行程信號，電機轉(zhuǎn)動，由齒輪，杠桿，或者齒輪加杠桿，帶動閥桿運作，實現(xiàn)直行程或角行程。

電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該如何進行安裝？

溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質(zhì)中。電動調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動器，接受驅(qū)動器信號（0-10V或4-20MA）來控制閥門進行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

溫馨提示：電動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的發(fā)展離不開科技的進步，如今的產(chǎn)品不可同日而語，它被許多行業(yè)所應(yīng)用。但是不代表它在安裝和使用的時候就可以簡單操作，而是還應(yīng)該按照正規(guī)的說明書上進行！

氣動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)提供了良好的平衡性，并杜絕了介質(zhì)外漏的可能性，氣動調(diào)節(jié)閥采用套筒導(dǎo)向，壓力平衡式閥芯，適用于壓差較大的場合。利用平衡密封環(huán)代替上閥座，使傳統(tǒng)的套筒雙座閥結(jié)構(gòu)變?yōu)樘淄矄巫Y(jié)構(gòu)，這一改進大大提高了套筒調(diào)節(jié)閥的泄漏等級。閥蓋處采用波紋管加填料雙重密封，從根本上杜絕了介質(zhì)外漏的可能性。該類型調(diào)節(jié)閥適用于有毒或者珍貴介質(zhì)的流量壓力控制。在切斷閥之間積流的大量高壓流體可能會積聚相當(dāng)大的力量，如果在泄放調(diào)節(jié)閥壓力的操作中粗心大意，可能會發(fā)生嚴(yán)重的人身事故。

閥芯利用壓力平衡式結(jié)構(gòu)，啟閉力小通過較小的執(zhí)行機構(gòu)推力就能控制高壓差的工況。密封性能好、允許壓差大。套筒導(dǎo)向，導(dǎo)向面積大，穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)緊湊，可以快速在線更換閥內(nèi)件，維修，節(jié)約人力和時間。平衡式閥芯結(jié)構(gòu)確保所需的執(zhí)行機構(gòu)推力。

安裝調(diào)節(jié)閥原則：

安全

　　1、防止泄漏：安裝過程中不允許閥門產(chǎn)生泄漏。在使用過程中，如果在填料、法蘭墊片等部位形成縫隙或小孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果液體介質(zhì)的操作條件非常苛刻（高溫、高壓、介質(zhì)有腐蝕性），那么損壞將越來越嚴(yán)重，泄漏越來越厲害，所以在安裝過程中填料的選擇，密封方法的選擇，壓力的降低，用密封性好的閥門，都是安裝人員考慮的要素，也是防止泄漏的基本條件。為了提高密封能，可以采用摻有玻璃纖維的聚四氟乙烯或石墨等材料來代替純四氟乙烯制造閥座，采用高硬度的密封墊片，采用迷宮式密封面等辦法，還要保護密封面不能損傷。

　　2、安裝放空閥或排放閥，任何一個管路設(shè)計和安裝，在切斷時都會不可避免地積留高壓液體，如果積聚流體的潛在能量有很大危險性，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥或排放閥，在積聚有大量高壓物料的閥門，要安裝兩個放空閥或排放閥。在切斷閥之間積流的大量高壓流體可能會積聚相當(dāng)大的力量，如果在泄放調(diào)節(jié)閥壓力的操作中粗心大意，可能會發(fā)生嚴(yán)重的人身事故。在系統(tǒng)切斷之后，壓力還可保持一段時間，這個閥打開是降低這個壓力的安全措施，也是排放有害流體的措施。要選擇一個能夠限制流量的放空閥，可以保護操作人員，如果流體含有懸浮顆粒，容易堵塞放空閥，因此，為了安全放空，安裝在管道頂部的閥門放空處要用大尺寸的排放閥。氣源波動使輸出波動，或活動部分銹蝕，不靈活，使輸入和輸出信號不對應(yīng)，產(chǎn)生跳躍式振蕩。

　　3、安全的管線：管線中的沙粒、水垢、金屬屑及其它雜質(zhì)會損壞調(diào)節(jié)閥的表面，使其關(guān)閉不嚴(yán)。為此，在安裝調(diào)節(jié)閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化。如果被排放的流體是危險氣體，放空管線要連接到安全地點，即使是不可燃?xì)怏w，也要用放空管導(dǎo)出，避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其它雜物而傷害操作人員。如果排放的流體是危險性液體，要把排放管接到安全的容器中，操作期間，閥門可能很熱，必須有預(yù)防措施，以防操作人員。在安裝螺絲連接的管件時，要防止密封劑掉在安裝管道中，一般應(yīng)采用聚四氟乙稀密封帶代替密封劑；調(diào)節(jié)閥上游或下游附近的蒸汽管道應(yīng)保溫。在壓力波動嚴(yán)重的管道系統(tǒng)中，使用管道緩沖器。氣動調(diào)節(jié)閥始終受到加工誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。