什么是自動配料系統(tǒng)     

 　　自動配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統(tǒng)。

 　　自動配料系統(tǒng)的種類：

 　　1，主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng) 　　這種全自動配料控制系統(tǒng)的設計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)，可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達９～１２種。 

　　2，失重秤自動配料系統(tǒng) 　　在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進行砝碼標定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環(huán)調(diào)整，從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為0.5%，由于是斗式結(jié)構(gòu)，標定，這種系統(tǒng)維護也比皮帶秤容易得多。5、聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可接收高度生產(chǎn)單、實驗室配方指令，可與ERP聯(lián)網(wǎng)，確保ERP真實有效。

  當自動配料系統(tǒng)開始工作時, 啟動配料生產(chǎn)線。首先自動配料系統(tǒng)程序進行初始化, 通過上位機或觸摸屏設置配料配比, 檢查料斗有無物料。若無物料,向料斗送料, 啟動配料生產(chǎn)線, 由電子皮帶秤進行稱重并實時計量, CPU 計算得實時流量及累計流量。在此，合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。若設定流量與實際流量有偏差, 自動配料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器根據(jù)系統(tǒng)控制要求比較設定值與實際流量的偏差, 經(jīng) PID 調(diào)節(jié)改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調(diào)節(jié), 從而實現(xiàn)恒流量控制。根據(jù)配比各輔料同時混合計量, 并按配方工藝要求添加。

統(tǒng)在系統(tǒng)設計、設備選型和實施過程中遵循以下原則:

     技術(shù)成熟:成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證， 設計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。

     通用性:在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

     標準性:在選型中使用標準方法， 設備廠商標準產(chǎn)品。

     可靠性:盡可能的增加異常檢測， 系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機時間縮短到更小。

     擴展性:在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴展空間(如增加配料品種等)。

PVC的混合

     PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機。隨產(chǎn)品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一個計量小車進行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。每批料的混合時間以8~10min為宜。

     在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關(guān)鍵。3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動配料系統(tǒng)的傳感器上的圓球應與稱斗板上圓孔相對，如傳感器沒鋼球的話，自動配料系統(tǒng)的傳感器與稱斗應增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。在此，合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。