當(dāng)自動配料系統(tǒng)開始工作時, 啟動配料生產(chǎn)線。首先自動配料系統(tǒng)程序進(jìn)行初始化, 通過上位機(jī)或觸摸屏設(shè)置配料配比, 檢查料斗有無物料。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫竏ing混合設(shè)備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。若無物料,向料斗送料, 啟動配料生產(chǎn)線, 由電子皮帶秤進(jìn)行稱重并實時計量, CPU 計算得實時流量及累計流量。若設(shè)定流量與實際流量有偏差, 自動配料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器根據(jù)系統(tǒng)控制要求比較設(shè)定值與實際流量的偏差, 經(jīng) PID 調(diào)節(jié)改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機(jī)的速度調(diào)節(jié), 從而實現(xiàn)恒流量控制。根據(jù)配比各輔料同時混合計量, 并按配方工藝要求添加。

 自動配料系統(tǒng)中主、輔料秤由可編程控制器 (PLC) 和上位機(jī)實現(xiàn)兩級控制。現(xiàn)以 1#～ 4# 四臺電子皮帶秤的 PLC 控制分析為例, 每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅(qū)動電機(jī), 兩個料位傳感器, 一個速度傳感器, 一個稱重傳感器, 一臺變頻器, 它們構(gòu)成了被控對象。P-FCMS配料控制及計量軟件，實現(xiàn)了無PLC無DCS的高性價比的稱重配料控制系統(tǒng)，純中文界面，功能強(qiáng)大，可以滿足國內(nèi)用戶的各種操作習(xí)慣和需求。電動機(jī)的啟、停由開關(guān)量控制, PLC 數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號, 經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機(jī)。料位傳感器檢測料斗有無物料, 速度傳感器測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需 8 個數(shù)字量輸入信號, 25 個開關(guān)量輸入信號和 24個開關(guān)量輸出信號, I/O 點總數(shù)量為 57。

     自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度

     自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。

     自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)kong軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機(jī)系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。