當(dāng)自動配料系統(tǒng)開始工作時, 啟動配料生產(chǎn)線。首先自動配料系統(tǒng)程序進行初始化, 通過上位機或觸摸屏設(shè)置配料配比, 檢查料斗有無物料。若無物料,向料斗送料, 啟動配料生產(chǎn)線, 由電子皮帶秤進行稱重并實時計量, CPU 計算得實時流量及累計流量。若設(shè)定流量與實際流量有偏差, 自動配料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器根據(jù)系統(tǒng)控制要求比較設(shè)定值與實際流量的偏差, 經(jīng) PID 調(diào)節(jié)改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調(diào)節(jié), 從而實現(xiàn)恒流量控制。電動機的啟、停由開關(guān)量控制,PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號,經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機。根據(jù)配比各輔料同時混合計量, 并按配方工藝要求添加。

統(tǒng)在系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型和實施過程中遵循以下原則:

     技術(shù)成熟:成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證， 設(shè)計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。

     通用性:在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

     標(biāo)準性:在選型中使用標(biāo)準方法， 設(shè)備廠商標(biāo)準產(chǎn)品。

     可靠性:盡可能的增加異常檢測， 系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機時間縮短到更小。

     擴展性:在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴展空間(如增加配料品種等)。

氣力輸送系統(tǒng)

     在PVC的配料和混合過程中，以及在混合后向擠出機供料的過程中，采用氣力輸送來完成物料的搬運和傳遞是一種較好的方法。其優(yōu)點是：輸送量大、距離遠、不受空間限制且易于實現(xiàn)自動化。

     用于粉狀物料的氣力輸送，按氣流和氣源的相對位置不同可分為壓送式與吸引式兩種，即常說的正壓和負壓。正壓可以將物料從一處送往多處，負壓則可以將物料從多處集中到一處。按氣流狀態(tài)的不同，氣力輸送也有兩種方式：低壓稀相輸送和高壓密相輸送，它們的原理截然不同。2、由于缺少計量設(shè)備，人為影響因素較多，物料不能很好控制，浪費現(xiàn)象嚴重，使生產(chǎn)成本大大提高，不合格率較多，造成大量的廢品。