“密封”的要求決定了密封件必須是彈性體。這與一般制造業(yè)的剛性尺寸要求是不同的。當(dāng)然，一個(gè)專業(yè)的密封制造企業(yè)在設(shè)計(jì)中都預(yù)留出了公差，并且按照公差去檢測，但實(shí)際應(yīng)用中的產(chǎn)品是經(jīng)過壓縮的。也就是說質(zhì)量檢測的部件尺寸并非是真正使用的密封件尺寸，這就極大增加了密封件設(shè)計(jì)和檢測的難度。..................緊固壓蓋螺栓時(shí)，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導(dǎo)向時(shí)，顯得特別重要，因?yàn)閴荷w必須精j確對中。..........

由于密封行業(yè)是隨工業(yè)基礎(chǔ)裝備的進(jìn)步而發(fā)展起來的，而密封又處于諸多行業(yè)的邊緣，加上國內(nèi)大多數(shù)工科院校都尚未開設(shè)密封技術(shù)這門學(xué)科，基礎(chǔ)理論研究薄弱，缺乏質(zhì)量依據(jù)，因此，很多密封參數(shù)都還欠缺，增加了密封產(chǎn)品質(zhì)量控制和評判的難度。

密封件是一個(gè)應(yīng)用性極強(qiáng)的“配件”，也就是說，它要配合其它設(shè)備才能工作。密封件好不好用，不僅是密封件的質(zhì)量問題，還要看與其搭配的設(shè)備一起工作的狀態(tài)如何。比如閥門的密封質(zhì)量，只有在閥門工作的時(shí)候才能判斷出來，如果是個(gè)新閥門，質(zhì)量可靠性就會高很多，如果是精度較差的舊閥門，那么質(zhì)量下降的幾率就會大一些。再比如泵的密封，只有泵工作時(shí)才知道其是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。由于軸向力的作用，吸入側(cè)的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。這點(diǎn)是許多用戶對密封質(zhì)量判斷偏差的原因。

機(jī)械密封的大多數(shù)主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨損和壽命的自動界面潤滑機(jī)理。一切取決于穿過界面并建立潤滑膜的液體以便密封在實(shí)際無接觸（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之間的潤滑摩擦狀態(tài)）條件下運(yùn)行。

在腔體壓力作用下介質(zhì)穿過密封摩擦副端面；表面張力和離心力在此時(shí)影響不大。隨著流體徑向流過端面，流體壓力持續(xù)下降直到它達(dá)到外部背壓（一般為大氣壓力），此壓力作用類似于流體靜承的承載功能。密封承載能力取決于壓差和界面間隙的形狀變化，數(shù)學(xué)分析比較復(fù)雜，可參考機(jī)械密封相關(guān)書籍，如顧永泉、蔡仁良等人的書。在密封件市場上影響此消彼漲競爭格局變化的并不是企業(yè)自身，而是由場市需求決定的。

有效的維修分析需要有能力在一定的時(shí)間段上觀察密封性能的改變，且在故障情況下，有能力徹底調(diào)查故障的原因和采取對策。

運(yùn)行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過密封面時(shí)閃蒸，這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設(shè)計(jì)而不是不平衡設(shè)計(jì)，如果密封已經(jīng)平衡，那么壓力可能已嚴(yán)重超過說明書中指z定的數(shù)值。采用低摩擦配方氟橡膠制成的流體動力油封不僅適應(yīng)較高的線速度和苛刻的使用條件，而且可降低對軸的加工要求，能適應(yīng)0。確定正確的實(shí)際填料箱的壓力、溫度和物料的比重，以及在這些情況下，被處理產(chǎn)品的汽化壓力，因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)可能為解決故障提供線索。