粉末涂料需要面對(duì)一些突然地沖擊

在一些終端的應(yīng)用中，粉末涂料需要面對(duì)一些突然地沖擊?？箾_擊性是指粉末涂料抗沖擊的能力。影響抗沖擊性的來(lái)源分別為底材類(lèi)型、底材厚度、底材處理方法及粉末涂層的厚度。同時(shí)抗沖擊性也被認(rèn)為是判斷粉末涂層是否充分凝固的相應(yīng)指標(biāo)。自然界物質(zhì)存在的狀態(tài)常見(jiàn)的有三種（固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)），玻璃態(tài)是物質(zhì)介于固態(tài)和液態(tài)之間特殊狀態(tài)，就像熔化的玻璃一樣，非固態(tài)也非液態(tài)。

當(dāng)涂料與基材的因素能夠控制排除時(shí),發(fā)生缺陷多由涂裝工藝設(shè)計(jì)不

當(dāng)涂料與基材的因素能夠控制排除時(shí)，發(fā)生缺陷多由涂裝工藝設(shè)計(jì)不合理、實(shí)施不嚴(yán)格等造成。這里的涂裝工藝包括具體的涂裝工藝過(guò)程，各工序所采用的方法與工具設(shè)備，尤其是干燥打磨等重復(fù)工序的規(guī)程是否合理以及各種工序的工藝條件、工藝參數(shù)是否正常準(zhǔn)確等。例如著色與填孔材料的選擇，底面漆是否配套，調(diào)漆的比例，稀釋劑的品種與稀釋率是否合適，工具設(shè)備是否等當(dāng)，噴槍噴嘴與空氣壓力，油水分離器的功能是否正常等，尤其是涂層固化條件（溫，濕度，通風(fēng)、除塵、干燥時(shí)間與階段等）。

涂層有大量縮孔是怎樣造成的?

涂層有大量縮孔是怎樣造成的？1.工件噴涂前表面殘有異物或殘油；2.噴涂使用壓縮空氣中含有雜質(zhì)粉塵或油污；3.靜電噴涂設(shè)備電壓過(guò)高造成靜穿；4噴涂過(guò)程中噴槍與工件距離太近，發(fā)生擊穿；5.涂層過(guò)薄無(wú)法達(dá)到流平佳效果；6.涂層過(guò)后在邊緣出現(xiàn)厚膜；7.涂料固化不充分；8.涂料在固化過(guò)程中有急冷現(xiàn)象發(fā)生。

散熱器焊縫涂層開(kāi)裂的原因并如何解決？這是剛接觸散熱器噴涂的常見(jiàn)問(wèn)題。噴涂時(shí)由于在散熱器焊縫處存在嚴(yán)重的靜電屏蔽現(xiàn)象，對(duì)其進(jìn)行正常噴涂后經(jīng)常出現(xiàn)噴涂過(guò)薄且上粉多橋試懸浮于焊縫兩側(cè)。而烘烤固化后由于粉末本身并沒(méi)有與焊縫底材接觸在表面張力的作用下終開(kāi)裂，應(yīng)為重力堆積向上的焊縫情況較好而向下的焊縫此現(xiàn)象出尤為明顯。對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)降低噴涂設(shè)備電壓并加大氣流，盡量讓涂料深入焊縫，同時(shí)采取兩遍噴涂也能有效地彌補(bǔ)此類(lèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

固化過(guò)程中什么樣的溫度分布更為理想?

固化過(guò)程中什么樣的溫度分布更為理想？散熱器粉末涂料的固化條件為被涂工件表面即涂層溫度達(dá)到180℃保持15-20分鐘。若使用固定爐，應(yīng)盡量提高加熱速度，工件應(yīng)在在溫度達(dá)到180℃后停留15-20分鐘。而流水線應(yīng)盡量使用橋式爐，爐內(nèi)溫度盡量均衡，升溫速度要快整個(gè)過(guò)程應(yīng)在10-15分鐘內(nèi)完成，爐內(nèi)溫度可略高于180℃以幫助工件自身溫度能夠達(dá)到180℃，升到高溫度后爐溫應(yīng)均衡，從入爐到出爐時(shí)間應(yīng)在30分鐘左右，恒溫段時(shí)間應(yīng)大于10分鐘。