關(guān)于微通道反應(yīng)器：

　　將高純氫氣與連續(xù)流動的反應(yīng)物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應(yīng)，結(jié)合全流程自動控制、在線實(shí)時檢測、樣品自動采集能功能，讓反應(yīng)變得安全、有效、節(jié)能，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，放棄了加氫反應(yīng)釜，放棄了氫氣鋼瓶，反應(yīng)壓力：0-10Mpa，反應(yīng)溫度：室溫-200℃，快速條件篩選，公斤級生產(chǎn)，全自動氣液分離，可視智能化控制軟件，工藝條件可直接放大至千噸級。

　　通過流體微團(tuán)的介觀粘性變形和分子擴(kuò)散可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料間的快速微觀混合；微通道反應(yīng)器具有大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率提高，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程中的原位有效換熱；再者通道內(nèi)微小的持液量使得反應(yīng)器具有明顯的安全性能。

與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　微化工技術(shù)與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、安全性能、環(huán)保治理、轉(zhuǎn)化率和收率上，都有著大的優(yōu)越性，微化工設(shè)備具有高傳遞速率、可平行放大、安全性高、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)化工過程的連續(xù)和高度集成的生產(chǎn)要求。

　　該技術(shù)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行控制，提高用量配置的準(zhǔn)確性，具有較強(qiáng)可靠性與安全性?；瘜W(xué)反應(yīng)性質(zhì)比較特殊，容易在反應(yīng)中發(fā)生boom，在自由基發(fā)生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化學(xué)反應(yīng)的安全性比較低，可以保證其順利進(jìn)行，有利于分布生產(chǎn)，化學(xué)原料成本與相關(guān)設(shè)備都比較缺乏，并且對其有著比較高的要求，要在較短時間中將其聚齊有著較大難度，而微化工技術(shù)的應(yīng)用可以有效處理該問題，實(shí)現(xiàn)人與自然友好相處的目的，通過應(yīng)用化工技術(shù)，降低化學(xué)成本，減少生產(chǎn)的廢物數(shù)量。

連續(xù)流化學(xué)提高了化學(xué)反應(yīng)的效率

　　連續(xù)流化學(xué)是將比色分析自動化的一種分析測試系統(tǒng)，樣品溶液泵入分析模塊后可以自動進(jìn)行樣品前處理如消解，蒸餾，透析，萃取，前處理過的樣品溶液被均勻的小氣泡分割成連續(xù)的片段，再將試劑以特定的比例和順序加入到每個片段的樣品中，然后邊流動，邊混合，邊反應(yīng)，生成顏色物質(zhì)通過比色計(jì)檢測吸光度，得到相應(yīng)的峰值電信號，再通過與標(biāo)準(zhǔn)曲線比較自動計(jì)算得到相應(yīng)的濃度。