內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

   歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

水基型金屬清洗劑優(yōu)點

　　1、去污除油蠟清洗能力強，對清洗工件無損傷，不腐蝕。

　　2、無閃點不燃不爆，使用安全;無磷環(huán)保廢液中和后一般可直接排放不污染環(huán)境。

　　3、無毒無害，金屬清洗劑不像氟里昂等ODS類溶劑會造成對大氣臭氧層的破壞對操作工人身心健康的危害等。

　　4、清洗綜合成本低、節(jié)約能源、經濟效益高。

　　選購水基型金屬清洗劑標準及要注意哪些就分享到這里，金屬清洗劑是借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現對金屬表面油污、油脂、蠟垢的清洗，在工業(yè)生產中應用十分廣泛。

有一種液體被廣泛用于金屬制品行業(yè)，并且得到行業(yè)的廣泛好評，那就是切削液。如果在工作區(qū)域涂抹切削液，可以有效地潤滑刀具并且能夠更好的進行切削工作，刀具壽命的延長得益于切削油可以使摩擦變小。那么金屬切削液有哪些種類呢，這篇文章會告訴你。

　　乳化切削液是通過提取礦物油制作而成的，當然光提取礦物油是不行的，還必須添加乳化劑、極壓劑和其他的添加物才能制成。乳化切削液可以減小油滴與水之間的界面張力，使切削液在水中穩(wěn)定、分散。根據切削或加工操作的嚴重程度，確定要使用的濃度；當操作要求更嚴格時，溶液中應加入更多的油。

　　半合成切削液是合成潤滑劑、乳化劑和一定量礦物油混合而成的切削液，使用半合成切削液可以增強液體的防腐蝕能力，同時還有突出的冷卻和潤濕能力，使刀具在完成作業(yè)后更容易清洗。

當金屬切屑卷曲在刀具表面之前時，使切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對流體技術的要求也不同。

   通過仔細平衡一個復雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學潤滑性，金屬加工人員致力于更大限度地提高每種工具的性能，并將對多種金屬切削液的需求降到更低。

   優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供安全的工作環(huán)境，保護機床并盡量減少維護。所有的金屬切削液-直油或水稀釋-由技術和應用支持，以保持制造環(huán)境的安全和無故障，開發(fā)完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)。

在日常生產中使用防銹型不銹鋼切削液，按理說其防銹效果是非常不錯的，加工后產品的工序間防銹周期也能夠達到預期的效果，可就是生產設備數控車床、加工中心的工作臺和導軌經常出現銹跡。

   一般認為內表面拉削是苛刻度較高的切削過程。由于上述原因．不銹鋼切削液拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。

   不銹鋼切削液導軌油通常是由基礎油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的，切削液在循環(huán)過程中與導軌油接觸產生部分油水混合物，即油泥。油比水輕，并且油吸收了切削液中大部分的堿和防銹成分，加上水的作用使得導軌非常容易被氧化銹蝕。

   導軌油中的硫、磷等抗磨劑在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分對鋼鐵件有嚴重的腐蝕性，這才是導軌銹蝕的主要的原因。解決導軌銹蝕的方法要么就是把水性切削液換為油性的切削油、乳化油或者換用清洗效果不是特別好的切削液再或者就是選擇用鉬作為抗磨原料的導軌油。