斯德?tīng)t占地僅是上述工藝的1/2。該工藝無(wú)需破碎環(huán)節(jié)，工藝路線簡(jiǎn)捷，生產(chǎn)能力大，年產(chǎn)5～10萬(wàn)噸，設(shè)備及操作空間占地200余平米。

2. 煅燒后物料顆粒可形成良好級(jí)配

經(jīng)斯德煅燒爐煅燒后的硫石膏粒徑變小，表面積增大，活性提高，產(chǎn)品性能增強(qiáng)，這是斯德?tīng)t煅燒突出特點(diǎn)，煅燒后可省略粉磨工序，煅燒前原料粒度與煅燒后產(chǎn)品粒度明顯變細(xì)，比表面積可提高5～10倍。

3、直熱式回轉(zhuǎn)窯：熱介質(zhì)與石膏物料直接接觸使之脫水而成半水石膏或無(wú)水石膏。石膏在小角度傾斜園筒中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，熱介質(zhì)與其同方向或反方向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成石膏脫水，連續(xù)喂料及出料即為連續(xù)作業(yè)，由于直火、要比外燒回轉(zhuǎn)窯熱，燃料可用氣、油、煤。

已生產(chǎn)的直熱式回轉(zhuǎn)窯都是煅燒天然石膏，燃料為煤，煅燒能耗約在22~23萬(wàn)仟卡/噸成品，產(chǎn)品質(zhì)量以順流式較好。

直熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒天然石膏是可行的，若煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏，在煅燒前不必進(jìn)行干燥處理，但窯體應(yīng)有一定長(zhǎng)度的干燥帶，排濕和收塵要重點(diǎn)設(shè)計(jì)。近期在河南建成的一條以磷石膏為原料的生產(chǎn)線已試運(yùn)轉(zhuǎn)，煅燒脫硫石膏的工業(yè)性試驗(yàn)也在進(jìn)行中。估算煅燒脫硫石膏熱耗應(yīng)低于30.0萬(wàn)仟卡/噸成品?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，是國(guó)內(nèi)成熟設(shè)備、制造廠較多，設(shè)備造價(jià)低于炒鍋。具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

3. 中速煅燒：這是物料在窯內(nèi)停留時(shí)間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在140~165 ℃之間

。這種方式介于上二者之間。典型的煅燒設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，早在七十年代中期，我國(guó)條紙面石

膏板生產(chǎn)線就采取了這種方式，煅燒的天然石膏為顆粒狀，由于顆粒級(jí)配的因素，產(chǎn)品質(zhì)量不易

均一和穩(wěn)定。但在窯后選擇較好的粉磨設(shè)備再加上良好的陳化措施，產(chǎn)品質(zhì)量可以保證。