設(shè)計(jì)合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)

根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進(jìn)行有效地補(bǔ)縮。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計(jì)可根據(jù)體收縮法，由冒口的補(bǔ)收縮區(qū)域、補(bǔ)縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸0高點(diǎn)100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側(cè)冒口在設(shè)計(jì)上可預(yù)先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進(jìn)入鑄件，大大提高了冒口的補(bǔ)縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進(jìn)入鑄件，大大提高了冒口的補(bǔ)縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。

渣漿泵變頻器

利用液位繼電器檢測選礦廠渣漿池內(nèi)的液位。液位繼電器的高、中、低三個(gè)節(jié)點(diǎn)接到變頻器X1、X2、X3輸入接點(diǎn)上，其控制過程如下：當(dāng)液位在“低位”以下時(shí)，變頻器以25Hz頻率運(yùn)轉(zhuǎn)；關(guān)于橡膠內(nèi)殼的雙殼泵，渣漿泵中的固體顆粒的最0大尺度應(yīng)不超越3mm，并無尖利鋒芒。若渣漿泵的流量小于廢液的輸入量，渣漿池液位逐漸上升到“低位”時(shí)，變頻器以38Hz頻率運(yùn)轉(zhuǎn)；若渣漿泵的流量仍小于廢液的輸入量，渣漿池液位繼續(xù)上升，液位升到“中位”時(shí)，變頻器以50Hz頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，一般渣漿池的液位不會超過“高位”。這時(shí)，若渣漿泵的流量大于廢液的輸入量，則渣漿池液位逐漸下降，液位降到“中位”時(shí)，變頻器以38Hz頻率運(yùn)轉(zhuǎn)；若渣漿泵的流量仍大于廢液的輸入量，渣漿池液位繼續(xù)下降，液位降到“低位”時(shí)，變頻器以25Hz頻率運(yùn)轉(zhuǎn)。

渣漿泵行業(yè)應(yīng)用的幾點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求

  渣漿泵職業(yè)使用的幾點(diǎn)規(guī)范需求
   1.填料密封水壓力應(yīng)高出泵排出口壓力。
   2.軸承通常選用滾動(dòng)軸承，并選用稀油或脂光滑，其工作溫度應(yīng)不超越75攝氏度。
   3.關(guān)于橡膠內(nèi)殼的雙殼泵，渣漿泵中的固體顆粒的0大尺度應(yīng)不超越3mm，并無尖利鋒芒；關(guān)于單殼泵、金屬內(nèi)殼的雙殼泵，渣漿中固體顆粒的0大尺度應(yīng)不超越流截面0小尺度的80%。
   4.泵的傳動(dòng)裝置可選用彈性聯(lián)軸器、傳動(dòng)帶或液力耦合器等。聯(lián)軸器、V帶與帶輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。支持水泵和電機(jī)的根底發(fā)作不均勻沉陷或根底的剛性較差等緣由，也都會致使機(jī)組發(fā)作振蕩。
   5. 襯膠葉輪0大揚(yáng)程應(yīng)不超越63m。0大答應(yīng)用的線速度應(yīng)不超越30m/m。