機械密封離心泵

機械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導致的。據(jù)統(tǒng)計，機械密封失效導致泵的故障占設(shè)備故障率的50%

機械密封泄漏的原因分析

新安裝(或更換)的機械密封投入運轉(zhuǎn)時泄漏量應在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用等方面都無問題，其壽命要超過 8000h?；け棉D(zhuǎn)速的波動，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產(chǎn)不能正常進行或系統(tǒng)中的反應受到影響，物料不能平衡，不僅造成浪費，甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或使產(chǎn)品報廢。實際工作中，不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了，這是由于工藝條件、設(shè)備運行狀況和操作存在一定的問題造成的

單級離心泵維護檢修規(guī)程

設(shè)備的維護

1.嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。

2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3.新?lián)Q軸承后，運行100小時應清洗換油；以后每運行1000-1500小時換油一次，油脂每2000-2400小時更換。

4.經(jīng)常檢查軸承溫度，應不g高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最g高溫度：滾動軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超過65℃。

5.經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.經(jīng)常保持泵的周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

7。維修人員應定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

8.在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時應排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。

如何避免離心泵倒灌現(xiàn)象

離心泵出現(xiàn)倒灌現(xiàn)象其實很容易解釋，可能是我們操作不當引起的，所以一般處理這種問題的時候，我們需要找出一些具體的情況，這樣的話才能更好的得到使用，那么接下來我們來簡單的介紹先出現(xiàn)倒灌的原因，以及如何避免。

其實，離心泵操作過程并不是很復雜，只是需要來正確的去使用，即使是有說明書或者人員的幫助，但是總會有一些問題是它們所幫不了的，這就需要我們在使用的過程中不斷去了解新的內(nèi)容，不斷去解決新的問題，才能更好的使用該設(shè)備。